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版主: 清淡

回复 22 分享一个真空淬火表面增碳的案例直播

这是一批模具，材料：65Nb,常规真空油淬火，三次回火后发现大部分模具在表面的小孔处开裂，怀疑材料不对，用光谱检测，结果显示表面碳含量高达3%，同时硅、锰元素也明显高于65Nb的正常含量，而剖开模具后，光谱测试 ...

: 热火流苏; 检测过，我在另一台光谱仪上测试过几组数据，增碳无疑问。; 2015-12-5 22:03

: hongqk; 在真空油淬过程中会发生一定的增碳，但要达到2mm显然很难，这个模具材料保温时间也不会很长，如果增碳能达到2mm，将是一个多么牛的事。<br>在加热室内加热中，碳气氛的多少与炉内的清洁程度相关，如果产品带进去的油渍越多，加热中碳气氛越多。<br>在油淬时，表面也会有一定的增碳。; 2015-12-6 07:54

: 苏治光; 估计这不是淬火时渗碳是原材料在退火中渗的碳; 2015-12-6 08:18

: aaron01; 一定发生了什么事，Mn含量也有梯度变化，想想表面的锰哪里来的？; 2015-12-6 11:29

: 吉祥如意; 倾向于对工件真空油淬前的情况进行分析。{:soso__3110130392203091378_3:}; 2015-12-6 14:59

: 日月光辉; 17-4PH真空油淬火表面渗碳图片，高温入油淬火，时间短，渗碳层比较浅。; 2015-12-6 16:52

: 清淡; 不会吧？这么高的含碳量！; 2015-12-6 18:21

: 大浪淘沙; 可能锻打后退火采取保护气氛加热，在这段时间操作有问题产生的可能。; 2015-12-10 11:30

: zhouguanglin; 呵呵，既然是真空炉，里边不可能有高碳势吧？但要使工件表面碳含量达到3%，深度还要2MM,这个可不是一般的渗碳速度和碳浓度能达到的。有结果了，请公布一下什么情况，让我们长点见识。谢谢; 2015-12-19 17:34

: zhouguanglin; 对了，看看是否每个表面都是如此？甚至检测一下那件上孔的内表面情况，或许有所发现。以前我们给人做汽车滚柱，就是刹车系统上与凸轮轴相配合的那个东东，在使用中居然掉皮，检测渗碳层有4MM。后来我们查找问题，得到的结论是：渗碳料筐中的件，没倒干净，反复渗碳至少4次，造成。也仅发现这一个。; 2015-12-19 17:40

: 闲看流水; 不怎么像渗层？是不是线切割痕迹？; 2016-3-31 14:54

: 闲看流水; 估计淬火加热时间很长，而且小孔有严重油污或炭黑等物质; 2016-3-31 14:55

: XUMINGLONG; 2017-2-13 19:52

: XUMINGLONG; 2017-2-13 19:53

: sheyingyong; 产品在淬油的时候会增一点碳，但不会有那么多; 2017-2-14 07:47

: XUMINGLONG; 哪位能否告诉我这个17-4真空淬火后为什么会出现表面发白，晶界处有沉淀象。拜托了。; 2017-2-17 19:25

: 大花喵; 这种现象得逐一排查，有可能其一是原材料退火保护气氛是否对工件表面造成增碳，其二，检查淬火时的气氛问题，还有网友说的那个油污等问题也可能是造成其表面渗碳的原因; 2017-5-8 21:32

: ywjianghu; 这个炉子的发热元件是否含石墨？; 2017-5-9 07:56

: 现代化铁匠; 这个增碳有点料等待检测结果张张见识; 2020-11-17 11:44

: 木子李李; 请问原材料退火渗碳会是什么原因呢？; 2020-11-18 15:40

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