氮化温度和调质回火温度的关系是什么？

清淡

如果一个产品需要调质后氮化，那这里的高温回火应该比氮化温度低还是高，高或低了的影响分别是什么？

孤鸿踏雪

          一般而言，氮化温度应该选择在调质（预备热处理）的高温回火温度之下20~30℃，这样规定的用意很明显，就是在保证氮化技术要求的前提下，保证原调质硬度不受影响。但这只是一种理想的状态，也不是绝对的！

          但很多情况下，是选择氮化温度不高于调质时的高温回火温度，这种情况是考虑在调质硬度不受大的影响情况下，保证氮化在尽量高的温度下，以提高渗氮速度和效率。

          在一些特定条件下，氮化温度高于调质时的高温回火温度也不是绝对不可以

清淡

孤鸿踏雪 发表于 2016-7-19 10:17
一般而言，氮化温度应该选择在调质（预备热处理）的高温回火温度之下20~30℃，这样规定的用意很 ...

我有点个人想法（不考虑加工问题），把粗车后的产品淬火，淬火后稍微低温回一下，然后去精磨，磨了后直接氮化。杨工觉得这样有什么不好？

孤鸿踏雪

清淡 发表于 2016-7-19 10:23
我有点个人想法（不考虑加工问题），把粗车后的产品淬火，淬火后稍微低温回一下，然后去精磨，磨了后直接 ...

         这个，其实没什么不好！

         这实际上是一种开源节流，提高效率的工艺方法，就是利用氮化，同时使产品完成其高温回火。但这实际上也有一些前提条件

清淡

孤鸿踏雪 发表于 2016-7-19 10:30
这个，其实没什么不好！

         这实际上是一种开源节流，提高效率的工艺方法，就是利用氮化 ...

除了加工问题，还有什么情况？

孤鸿踏雪

清淡 发表于 2016-7-19 10:34
除了加工问题，还有什么情况？

          比方说，因为淬火后只进行了低回，产品本身存在很大的内应力，磨削时会与新形成的磨削应力产生交互作用，导致磨削过程或磨削后，产生变形，氮化后内应力释放后，还会引起几何尺寸的变化

花小枫

清淡 发表于 2016-7-19 10:34
除了加工问题，还有什么情况？

硬度超多330HB,一般的车加工就有难度了吧。

清淡

花小枫 发表于 2016-7-19 10:52
硬度超多330HB,一般的车加工就有难度了吧。

我说先粗车，淬火后精磨。精磨是能磨的，以前我们渗碳齿轮都能磨。确实有应力和磨裂风险！

花小枫

清淡 发表于 2016-7-19 10:54
我说先粗车，淬火后精磨。精磨是能磨的，以前我们渗碳齿轮都能磨。确实有应力和磨裂风险！ ...

渗氮层能保证磨量吗？个人感觉为了节省高回费用而牺牲渗氮层有点得不偿失。

花小枫

清淡 发表于 2016-7-19 10:54
我说先粗车，淬火后精磨。精磨是能磨的，以前我们渗碳齿轮都能磨。确实有应力和磨裂风险！ ...

渗氮层能保证磨量吗？个人感觉为了节省高回费用而牺牲渗氮层有点得不偿失。

清淡

花小枫 发表于 2016-7-19 11:03
渗氮层能保证磨量吗？个人感觉为了节省高回费用而牺牲渗氮层有点得不偿失。 ...

不是，是淬火后精磨。精磨以后再氮化，氮化后就不加工了。

孤鸿踏雪

清淡 发表于 2016-7-19 10:34
除了加工问题，还有什么情况？

           另一种情况是：渗氮速度往往与产品调质的回火温度有一定关系，回火温度低，则渗速慢，反之则相反。虽然省去了高温回火工序，但渗氮时一定要考虑这一因素对渗氮工艺时间（需要适当增加一定的渗氮时间）的影响

花小枫

清淡 发表于 2016-7-19 11:04
不是，是淬火后精磨。精磨以后再氮化，氮化后就不加工了。

淬火后直接精磨可能会出磨削裂纹，所以必须低回后才能去磨加工，个人感觉，技术上可行，但经济上值得商榷。如果对于尺寸要求不高的产品，也就是调制后只进行喷丸处理表面的，我觉得是可行的。

hongqk

花小枫 发表于 2016-7-19 11:04
渗氮层能保证磨量吗？个人感觉为了节省高回费用而牺牲渗氮层有点得不偿失。 ...

清淡是低回后再磨削、再氮化。

大浪淘沙

各位专家，有个问题请教一下。关于氮化炉氨分解率过低的原因请大叫帮我分析一下，之前也问了孤版
设备75KW，武汉嘉华炉子，氮化罐容积1个立方左右，导风筒800*1200，
退氮后开炉硬氮化，材料42CrMo，要求650HV0.3以上，0.2-0.4mm‘，
温度上下区500℃，氨流量600L/H，氨分解率16-19%，炉压1.2KPA，保24小时抽打试块，硬度只有498HV0.3。
没办法，延长时间至32小时出炉（正常的话26小时出炉，硬度和层深均可以达到要求），抽打硬度560-630HV0.3。
请大家分析下，原因有哪些？

Francois

清淡 发表于 2016-7-19 11:04
不是，是淬火后精磨。精磨以后再氮化，氮化后就不加工了。

唯一需要担心的是氮化后的尺寸变化，如要求精度高的， 这个方法不行。

所以因为

主要考虑变形问题。