40Cr淬火（油淬）能做到什么样的硬度

huangshike · 发表于 2012-12-18 22:59:05

材料：40Cr
淬火温度：860℃
保温时间：650℃保温半小时，800℃保温半小时，850℃保温半小时
淬火介质：淬油（快速淬火油）
设备：普通箱式炉
工件直径：40mm（实心件）
长度：250mm
请有实际经验的朋友帮忙看看按照这个工艺能做到什么硬度，来分析一下能不能做到45-50HRC
如果哪些地方做的不好，请帮忙指导一下

沧海一声笑 · 发表于 2012-12-18 23:02:12

防止在普通箱式炉加热过程中的氧化脱碳现象，以及保温时间是否充足的问题，淬火油用快油可行，加热温度可行！

huangshike · 发表于 2012-12-18 23:05:40

沧海一声笑发表于 2012-12-18 23:02

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防止在普通箱式炉加热过程中的氧化脱碳现象，以及保温时间是否充足的问题，淬火油用快油可行，加热温度可行 ...

沧海版主觉得按照这样的工艺可以做到什么样的硬度

沧海一声笑 · 发表于 2012-12-18 23:10:17

huangshike 发表于 2012-12-18 23:05

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沧海版主觉得按照这样的工艺可以做到什么样的硬度

黄工：我感觉你的工艺保温时间偏短（不知是单件还是整炉产品？），如果按照这个保温时间那么硬度不会太高（40-45HRC之间），和你的要求有出入！

huangshike · 发表于 2012-12-18 23:12:20

沧海一声笑发表于 2012-12-18 23:10

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黄工：我感觉你的工艺保温时间偏短（不知是单件还是整炉产品？），如果按照这个保温时间那么硬度不会太高 ...

目前做出来的硬度只有35左右，问题可能出在哪里，请帮忙分析一下

海天一色 · 发表于 2012-12-19 16:12:04

感觉保温时间短了，一般1.2倍的时间，40的直径250的长度好像也没有必要份那么多段吧，还有如果冷却效果（搅拌，浓度）能够保证的话，45-50肯定没有问题的啊

显示全部楼层 · 发表于 2012-12-19 16:20:05

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显示全部楼层 · 发表于 2012-12-19 16:21:02

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霜月 · 发表于 2012-12-19 18:59:40

建议楼主更换淬火介质，40mm的实心件如采用快速淬火油淬火，对原材料的化学成分和淬透性都要进行严格的控制。

以前以后 · 发表于 2012-12-19 19:21:45

快速淬火油是否有搅拌？使用时油温多少？
可以直接用860保温1h，不需要分阶段预热，可以采用PAG水溶性淬火介质，完全可以达到要求！

huangshike · 发表于 2012-12-19 23:04:21

海天一色发表于 2012-12-19 16:12

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感觉保温时间短了，一般1.2倍的时间，40的直径250的长度好像也没有必要份那么多段吧，还有如果冷却效果（搅 ...

目前使用淬火油，浓度应该还不在考虑范围内

huangshike · 发表于 2012-12-19 23:05:10

追求卓越发表于 2012-12-19 16:20

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问题出在使用快速油上面，是冷却速度达不到而造成，保温时间没有任何问题。如果用水，完全解决问题。直径 ...

材料会不会有问题

huangshike · 发表于 2012-12-19 23:06:27

霜月发表于 2012-12-19 18:59

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建议楼主更换淬火介质，40mm的实心件如采用快速淬火油淬火，对原材料的化学成分和淬透性都要进行严格的控制 ...

原材料的化学成分和淬透性的确可能对结果有较大的影响

huangshike · 发表于 2012-12-19 23:07:53

以前以后发表于 2012-12-19 19:21

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快速淬火油是否有搅拌？使用时油温多少？
可以直接用860保温1h，不需要分阶段预热，可以采用PAG水溶性淬火 ...

有油搅拌，浆式搅拌，强度应该够，淬火油温度在20-30℃范围内

青蛙@思考 · 发表于 2012-12-20 00:18:24

材料是没问题但是材料含碳量是一个很大的问题
很多材料含碳量偏下限
淬火硬度有会有很大y影响

aaron01 · 发表于 2012-12-20 07:36:50

huangshike 发表于 2012-12-19 23:07

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有油搅拌，浆式搅拌，强度应该够，淬火油温度在20-30℃范围内

这个油的粘度是多少的？20--30C的油温是否太低？造成粘度过高，影响冷却速度。

显示全部楼层 · 发表于 2012-12-20 08:19:48

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海天一色 · 发表于 2012-12-20 08:20:49

追求卓越发表于 2012-12-19 16:20

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问题出在使用快速油上面，是冷却速度达不到而造成，保温时间没有任何问题。如果用水，完全解决问题。直径 ...

水淬需要有经验的师傅控制一下，一般40cr在20℃水中临界直径才38,40℃水中临界直径35，操作不好有开裂的可能性。

显示全部楼层 · 发表于 2012-12-20 08:25:04

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以前以后 · 发表于 2012-12-20 09:24:33

追求卓越发表于 2012-12-20 08:25

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没问题

这个材料，形状结构复杂，并且是小件产品的，可以用油冷却。现在这个尺寸和形状结构的，采用PAG可以达到要求，用水冷却一般也不会有开裂的现象发生，就是变形可能会大一些。

tom · 发表于 2012-12-20 09:37:40

直径40的40Cr材料，水淬不会有问题吧。

搬运工 · 发表于 2012-12-20 21:03:33

如果是40mm的一个40Cr光轴，水淬火无任何开裂风险。
该注意的注意一下即可{加热温度、终冷温度、冷却的均匀性等}。

搬运工 · 发表于 2012-12-20 21:08:05

C及Cr含量影响淬火后的表面硬度、心部硬度是有规律性的，不能忽略原始组织特别是带状组织对淬火质量的影响。

tianmu · 发表于 2012-12-21 08:43:45

达不到要求，40Cr 材料850℃ 保温不太好， 870℃ 较好，你用油淬火其实加热温度还可以更高一点，按照你那工艺是不行的，7楼说的可做参考。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-21 09:39:29

以前以后发表于 2012-12-19 19:21

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快速淬火油是否有搅拌？使用时油温多少？
可以直接用860保温1h，不需要分阶段预热，可以采用PAG水溶性淬火 ...

一般连续推盘炉（包括渗碳炉和调质专用炉）、多用炉均配置有搅拌装置。快速淬火油的一般使用温度在60~100度范围

以前以后 · 发表于 2012-12-21 09:59:30

孤鸿踏雪发表于 2012-12-21 09:39

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一般连续推盘炉（包括渗碳炉和调质专用炉）、多用炉均配置有搅拌装置。快速淬火油的一般使用温度在60~100 ...

楼主在14楼回答说：“淬火油温度在20-30℃范围内”，这个温度是低了，冷却性能有折扣的。这个油温冷却马氏体不锈钢是可以的。

风来疏竹 · 发表于 2012-12-21 13:13:37

取消阶段加热，随炉升温，保温时间再加20分钟，然后水冷，保证达到要求。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-21 15:57:08

这是我以前所做的一个实验：

外圆Ф78的40Cr棒料（已扒黑皮）850℃奥化后淬入80℃左右的32#机油（压缩空气搅拌）中，淬火后表面硬度35~40HRC。

这个棒料（40Cr，Ф78×75）在75KW井式炉重新加热（880℃×2h，甲醇100滴/min）奥化，淬入8.3％的NaCl水溶液中，表面硬度竟达61~63HRC！显然是因为增碳所致。但同炉的另一40Cr产品淬火后表面硬度为49~55HRC，而且这个产品的有效厚度远没有棒料大。这个棒料再与那个40Cr产品同炉580℃回火2h，重新测试表面硬度，棒料为29~32HRC，而产品硬度为26~32HRC

huangshike · 发表于 2012-12-22 00:36:02

海天一色发表于 2012-12-20 08:20

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水淬需要有经验的师傅控制一下，一般40cr在20℃水中临界直径才38,40℃水中临界直径35，操作不好有开裂的 ...

O(∩_∩)O谢谢建议，目前暂时不会考虑水淬

huangshike · 发表于 2012-12-22 00:37:24

以前以后发表于 2012-12-20 09:24

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这个材料，形状结构复杂，并且是小件产品的，可以用油冷却。现在这个尺寸和形状结构的，采用PAG可以达到 ...

考虑到变形，的确现在不会考虑使用淬火液或者水淬

huangshike · 发表于 2012-12-22 00:40:32

搬运工发表于 2012-12-20 21:08

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C及Cr含量影响淬火后的表面硬度、心部硬度是有规律性的，不能忽略原始组织特别是带状组织对淬火质量的影响 ...

感谢高工给出的经验之谈，之前这一点我还没有想到，O(∩_∩)O谢谢

huangshike · 发表于 2012-12-22 00:42:53

孤鸿踏雪发表于 2012-12-21 09:39

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一般连续推盘炉（包括渗碳炉和调质专用炉）、多用炉均配置有搅拌装置。快速淬火油的一般使用温度在60~100 ...

看来油温的确可能是比较关键的因素，在考虑油温这一点应该和杨兄有共同的认识

huangshike · 发表于 2012-12-22 01:04:31

风来疏竹发表于 2012-12-21 13:13

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取消阶段加热，随炉升温，保温时间再加20分钟，然后水冷，保证达到要求。 ...

O(∩_∩)O谢谢张版的建议，按照您说的工艺执行，应该可以，现在是试样件，如果零件下水水冷变形量不能达到客户要求

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