硬度梯度`

tom · 发表于 2014-4-18 09:35:06

本帖最后由 tom 于 2014-4-18 09:41 编辑

材料：18CrNiMo7-6，模数15，直径约1米的大齿轮，渗碳淬火，图纸标注渗层深度：2.5-3.5mm。要求距离表面1mm范围内，硬度不低于654HV（HRC＞58）
请讨论一下控制点！

吉祥如意 · 发表于 2014-4-18 11:45:30

瞎说：可用高温强渗并扩散？

tom · 发表于 2014-4-18 13:41:39

吉祥如意发表于 2014-4-18 11:45
瞎说：可用高温强渗并扩散？

这样做效率提高了，但是不明白如何对梯度产生影响。

aaron01 · 发表于 2014-4-18 14:24:09

这个很轻松，根本不是问题，我们的零件硬化层1.5毫米就能达到这样的硬度曲线。
硬度梯度.jpg

吉祥如意 · 发表于 2014-4-18 14:31:16

aaron01 发表于 2014-4-18 14:24
这个很轻松，根本不是问题，我们的零件硬化层1.5毫米就能达到这样的硬度曲线。

...

材质也是相同牌号？

吉祥如意 · 发表于 2014-4-18 14:32:49

tom 发表于 2014-4-18 13:41
这样做效率提高了，但是不明白如何对梯度产生影响。

顺其自然，梯度无须过多纠缠。

aaron01 · 发表于 2014-4-18 14:48:09

本帖最后由 aaron01 于 2014-4-18 14:58 编辑

吉祥如意发表于 2014-4-18 14:31
材质也是相同牌号？

材料是16MnCr5,淬透性还没他的那个材料好呢，差一大截呢。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-18 14:52:03

我给你提供一篇文章看看，你就迎刃而解了

tom · 发表于 2014-4-18 14:53:14

aaron01 发表于 2014-4-18 14:24
这个很轻松，根本不是问题，我们的零件硬化层1.5毫米就能达到这样的硬度曲线。

...

这是在常州XX重工做的热处理，他们自己出的检验报告。

aaron01 · 发表于 2014-4-18 15:06:08

本帖最后由 aaron01 于 2014-4-18 15:20 编辑

呵呵，真牛！这么厚的硬化层，表面内氧化8-12u，世界一流水平了！
怎么会有表面脱碳啊？这个是井式炉做的吗？看不懂了。。。
二次加热淬火温度低了吧？
我给你的曲线是渗碳直接淬火的。
二次奥氏体化，如果温度低，容易有未溶球状碳化物，自然表面和次表面的碳浓度整个就下降了！

tom · 发表于 2014-4-18 15:08:47

aaron01 发表于 2014-4-18 14:24
这个很轻松，根本不是问题，我们的零件硬化层1.5毫米就能达到这样的硬度曲线。

...

贵司表面硬度能做到773，可人家XX重工却只能做到下限甚至比下限还低。
还有一点，0.5的磨量去掉以后恐怕更难了。

aaron01 · 发表于 2014-4-18 15:14:58

tom 发表于 2014-4-18 15:08
贵司表面硬度能做到773，可人家XX重工却只能做到下限甚至比下限还低。
还有一点，0.5的磨量去掉以后恐怕 ...

如果报告可信的话，表面残奥一级，碳化物一级，心部组织一级，
说明冷却没有问题，是奥氏体碳浓度低了。
看到马氏体一级，有脱碳，我基本可认为是渗碳缓冷后，重新加热淬火的，且用的奥氏体化温度比较低，那么表面的奥氏体里碳和其他合金元素含量就不如渗碳直接淬火那么高了。
你问问看，是不是这样工艺做的？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-18 15:15:52

aaron01 发表于 2014-4-18 15:06
呵呵，真牛！表面内氧化8-12u，这么厚的硬化层，世界一流水平了！
怎么会有表面脱碳啊？这个是井式炉做的吗 ...

楼主的齿轮直径1000，八成是在井式炉完成的

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-18 15:17:18

aaron01 发表于 2014-4-18 14:24
这个很轻松，根本不是问题，我们的零件硬化层1.5毫米就能达到这样的硬度曲线。

...

我这里也有两个产品的剖检结果晒一晒

aaron01 · 发表于 2014-4-18 15:24:52

孤鸿踏雪发表于 2014-4-18 15:17
我这里也有两个产品的剖检结果晒一晒

你看看人家的，马氏体1级，残奥1级，碳化物1级，心部组织1级，
还是那么容易出残奥的材料，你的呢？
你的和人家不能比啊。
不过人家之所以淬不硬，原因也在于1级的东东太多了。

aaron01 · 发表于 2014-4-18 15:28:12

估计把残奥和马氏体做到3级，人家也淬硬了。{:soso_e113:}

tom · 发表于 2014-4-18 15:32:28

本帖最后由 tom 于 2014-4-18 15:35 编辑

看了一下过程曲线，淬火温度为840℃，所以怀疑报告的真实性，原因可能还在于碳浓度偏低，或者碳浓度过高，淬火油不得而知。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-18 15:45:19

aaron01 发表于 2014-4-18 15:24
你看看人家的，马氏体1级，残奥1级，碳化物1级，心部组织1级，
还是那么容易出残奥的材料，你的呢？
你的 ...

惭愧，汗颜啊，我那金相不好是不是与氧探头坏有关呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-18 15:47:04

孤鸿踏雪发表于 2014-4-18 15:17
我这里也有两个产品的剖检结果晒一晒

是的，我那不是氧探头坏了吗？

aaron01 · 发表于 2014-4-18 15:51:19

孤鸿踏雪发表于 2014-4-18 15:45
惭愧，汗颜啊，我那金相不好是不是与氧探头坏有关呢？

人家太小气，给少了，你太大方，给的太多了，

还是那句话，把残奥、马氏体做到3级去，这个硬度梯度不难做。

tom · 发表于 2014-4-18 16:14:42

忘了说，上面那个照片是100倍的，不清楚为什么没有高倍的。
甚至让人怀疑，是不是随便拿个照片糊弄人的{:soso_e127:}

tom · 发表于 2014-4-19 08:44:07

补充一点，该批次零件是盐浴淬火。
由于本人疏忽给大家造成的不便敬请谅解！

aaron01 · 发表于 2014-4-19 09:39:04

盐浴淬火也不是做的贝氏体淬火，肯定是马氏体淬火，表面碳浓度还是低，表面碳浓度和淬火冷速有关系吗？

吉祥如意 · 发表于 2014-4-19 09:41:01

aaron01 发表于 2014-4-19 09:39
盐浴淬火也不是做的贝氏体淬火，肯定是马氏体淬火，表面碳浓度还是低，表面碳浓度和淬火冷速有关系吗？ ...

盐浴淬火也存在脱碳等风险滴。

aaron01 · 发表于 2014-4-19 09:43:52

吉祥如意发表于 2014-4-19 09:41
盐浴淬火也存在脱碳等风险滴。

脱碳主要原因还是应该在渗碳缓冷阶段，如果他的盐淬转移过程没问题的话。

吉祥如意 · 发表于 2014-4-19 09:52:09

aaron01 发表于 2014-4-19 09:43
脱碳主要原因还是应该在渗碳缓冷阶段，如果他的盐淬转移过程没问题的话。 ...

假如盐脱氧效果不好呢？

tom · 发表于 2014-4-19 10:06:09

aaron01 发表于 2014-4-19 09:39
盐浴淬火也不是做的贝氏体淬火，肯定是马氏体淬火，表面碳浓度还是低，表面碳浓度和淬火冷速有关系吗？ ...

硬度与冷速有关系。

tom · 发表于 2014-4-19 10:08:18

本帖最后由 tom 于 2014-4-19 10:14 编辑

我司自己做的是用的油淬火，没有出现问题。
那边的情况还不是很清楚，下次去现场验证一下。

aaron01 · 发表于 2014-4-19 10:10:26

tom 发表于 2014-4-19 10:06
硬度与冷速有关系。

他们说盐浴冷速比油快的{:soso_e120:}

tom · 发表于 2014-4-19 10:18:48

本帖最后由 tom 于 2014-4-19 10:20 编辑

aaron01 发表于 2014-4-19 10:10
他们说盐浴冷速比油快的

是硝盐不是盐水

aaron01 · 发表于 2014-4-19 10:42:58

tom 发表于 2014-4-19 10:18
是硝盐不是盐水

是说的硝盐啊，慕山慕水说的。

aaron01 · 发表于 2014-4-19 11:37:22

冷速快和慢看的是零件在400~600度之间的介质导热性能，不是看马氏体相变温度的。
避开C曲线鼻尖后，冷速慢了下来，反而更有利于变形的。

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