此种裂纹产生的原因？

hangwen

材料为9Mn2V，原材料检验过，符合验收标准，原材料未150棒材，锻制呈外圆315，厚度40的圆形刀，从选料看，锻打比也合适，经粗加工后，热处理，3次回火，在下道工序倍发现外圆、平面等多处开裂，外圆裂纹纵深20MM，平面裂纹呈直线状，较外圆裂纹要稍轻。从裂纹处取样，裂纹断口位置光滑，无絮状，或其它粗糙形状，做的金相图片如下，请帮忙分析一下，

taofans

怎么没有裂纹处的图片啊

aaron01

做失效分析，最好能提供：
1，开裂零件的宏观照片，
2，断口的宏观照片
3，裂纹的金相照片

落水残阳

裂纹分析，不是金相分析。
楼主还是宏观拍几张照片，然后裂纹处上几张微观照片。否则很难分析

hangwen

落水残阳 发表于 2013-6-5 09:40
裂纹分析，不是金相分析。
楼主还是宏观拍几张照片，然后裂纹处上几张微观照片。否则很难分析 ...

不好意思，稍后，传上宏观照片

hangwen

宏观图片

所以因为

是什么冷却介质？锻打后是否有预处理？

hangwen

所以因为 发表于 2013-6-5 12:36
是什么冷却介质？锻打后是否有预处理？

锻打后，经过球化退火，冷却介质是油

wqjtyx2012

你不是切割试块了 试块的的金相组织呢 貌似是淬裂

hangwen

wqjtyx2012 发表于 2013-6-5 21:55
你不是切割试块了 试块的的金相组织呢 貌似是淬裂

试块的金相组织见页首

wqjtyx2012

hangwen 发表于 2013-6-6 07:35
试块的金相组织见页首

要裂纹两侧的组织 及裂纹形貌

hangwen

wqjtyx2012 发表于 2013-6-6 07:46
要裂纹两侧的组织 及裂纹形貌

做的金相就是裂纹处组织，宏观照片，裂纹宏观形貌，都有上传，请查阅

落水残阳

如果裂纹两侧看不到脱碳，这个是淬火裂纹。如果有脱碳，是锻造原因。

伯龙马

     根据您的金相图片观察，裂纹是沿晶界产生的。这与淬火加热温度（是否过热）有关。看一看晶粒度是几级？具体加热温度是多少？

hangwen

伯龙马 发表于 2013-6-6 16:24
根据您的金相图片观察，裂纹是沿晶界产生的。这与淬火加热温度（是否过热）有关。看一看晶粒度是几级 ...

晶界不清晰

hangwen

伯龙马 发表于 2013-6-6 16:24
根据您的金相图片观察，裂纹是沿晶界产生的。这与淬火加热温度（是否过热）有关。看一看晶粒度是几级 ...

从金相图片看，晶界并不清晰，淬火温度，现在无法从生产中得到真实数据，请问从此金相图上是否可以看到组织过热？

吉祥如意

hangwen 发表于 2013-6-7 08:44
从金相图片看，晶界并不清晰，淬火温度，现在无法从生产中得到真实数据，请问从此金相图上是否可以看到组 ...

总感觉有疑问：
1. 金相图片上，没有明显的裂纹分布状态。是否未进行裂纹的截面取样。
2. 显微镜的光源是否是斜向照明。

落水残阳

吉祥如意 发表于 2013-6-7 10:14
总感觉有疑问：
1. 金相图片上，没有明显的裂纹分布状态。是否未进行裂纹的截面取样。
2. 显微镜的光源是 ...

从图片上看，应该是裂纹附近取样的。或者是在裂纹处取样的，但是拍照的地方离裂纹太远了

吉祥如意

落水残阳 发表于 2013-6-7 10:17
从图片上看，应该是裂纹附近取样的。或者是在裂纹处取样的，但是拍照的地方离裂纹太远了 ...

所以，裂纹的取样部位有问题，没有暴露更多的细节。一定要取裂纹的横断面。

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-7 10:31
所以，裂纹的取样部位有问题，没有暴露更多的细节。一定要取裂纹的横断面。 ...

金相做的就是裂纹处的组织啊，裂纹断口，只是手机拍的，试样裂纹断面那么小，手机拍不了那么近的，下次换单反吧

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-7 10:14
总感觉有疑问：
1. 金相图片上，没有明显的裂纹分布状态。是否未进行裂纹的截面取样。
2. 显微镜的光源是 ...

我 理解你的意思了，因裂纹太深，切的样品，切下来后就自动分为两半，去其中一半做的金相腐蚀，谢谢。

hangwen

wqjtyx2012 发表于 2013-6-6 07:46
要裂纹两侧的组织 及裂纹形貌

就是裂纹两侧的组织，裂纹形貌见宏观图

wqjtyx2012

hangwen 发表于 2013-6-7 17:01
就是裂纹两侧的组织，裂纹形貌见宏观图

在图片里怎么没看到裂纹呢？你看看论坛里裂纹的金相组织是怎么样的哦

吉祥如意

hangwen 发表于 2013-6-7 16:29
金相做的就是裂纹处的组织啊，裂纹断口，只是手机拍的，试样裂纹断面那么小，手机拍不了那么近的，下次换 ...

我说的恰恰是金相试样的必须是裂纹的横截面。
宏观的裂纹非常明显，可是你做的金相图片的裂纹哪里去了。所以，试样的取位有问题。

吉祥如意

hangwen 发表于 2013-6-7 16:32
我 理解你的意思了，因裂纹太深，切的样品，切下来后就自动分为两半，去其中一半做的金相腐蚀，谢谢。 ...

裂纹再深也要取样正确。在未裂穿的部位重新取。

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-7 18:46
裂纹再深也要取样正确。在未裂穿的部位重新取。

好吧，我理解你的意思了

伯龙马

hangwen 发表于 2013-6-7 08:44
从金相图片看，晶界并不清晰，淬火温度，现在无法从生产中得到真实数据，请问从此金相图上是否可以看到组 ...

重新腐蚀一下，看看晶粒度才可以判定是否过热？

落水残阳

照楼主的意思裂纹已经变成断口了。
如果不具备断口分析能力，仅就裂纹末端看金相，很可能也是没结果的。

吉祥如意

落水残阳 发表于 2013-6-8 10:51
照楼主的意思裂纹已经变成断口了。
如果不具备断口分析能力，仅就裂纹末端看金相，很可能也是没结果的。 ...

要综合分析。金相检验数据仅是一个方面。

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-8 11:15
要综合分析。金相检验数据仅是一个方面。

现又查到一些数据。热处理工艺安排的是750度保温40分钟，880度保温90分钟，淬油，200回火3次，就此工艺，是否合理？

吉祥如意

hangwen 发表于 2013-6-9 13:19
现又查到一些数据。热处理工艺安排的是750度保温40分钟，880度保温90分钟，淬油，200回火3次，就此工艺， ...

感觉工艺上还是存在问题。因为，对此钢种不熟悉。
个人认为：回火温度有问题。

小小丑

hangwen 发表于 2013-6-9 13:19  现又查到一些数据。热处理工艺安排的是750度保温40分钟，880度保温90分钟，淬油，200回火3次，就此工艺， ...

预热？880℃保90分钟？为什么啊？
貌似温度有点高哟，9MN2V ？9SICR？

hangwen

小小丑 发表于 2013-6-9 15:39
预热？880℃保90分钟？为什么啊？
貌似温度有点高哟，9MN2V ？9SICR？

9Mn2V,问题就出在这里了

吉祥如意

小小丑 发表于 2013-6-9 15:39
预热？880℃保90分钟？为什么啊？
貌似温度有点高哟，9MN2V ？9SICR？

娃娃不同意丑丑哥的分析，楼主的工件可能取温度的上限，效果会好些。

小小丑

吉祥如意 发表于 2013-6-9 16:07  娃娃不同意丑丑哥的分析，楼主的工件可能取温度的上限，效果会好些。

娃娃好 ：
材料       AC1℃     ACM℃     淬火规范℃
9MN2V     730          760         780-820
9SICR       770          870         860-880
以上摘录模具材料应用手册
假如取上限，加热系数要低，为什么预热又取上限的上限温度，并且时间很长？
怀疑是套用了9SICR 的工艺，因此我上个回帖才有9MN2V? 9SICR?其实暗指工艺套用了。
9MN2V 属于低合金钢，加热时保证晶粒细小的能力有限，手机上网，看不到楼主的图片，如果采用这个工艺，感觉晶粒会粗大，甚至过热！
对于9MN2V 的讲解，何本禹的模具钢，蔡美良的新编工模具金相热处理均又介绍，感觉对这种材料的讲解感觉八十年代初的书刊有很多。
我只是看着几个数字进行分析，所有的推测都是一厢情愿。
个人意见，不足为凭。信口开河，不必当真。

清淡

这裂纹开的也挺厉害的，LZ这是哪个环节后发现的啊？三次回火后？淬火后？