H13模具开裂

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 09:47:43

快过年了，厂里事也多了，但是事故也多了，看人家拿高工资，俺却只能痛苦的看着工资变少，现在又1个模具开裂了，免不了要被罚，大家看看这个裂纹分布有问题不？

所以因为 · 发表于 2014-1-20 09:52:30

说说热处理工艺。

小袁 · 发表于 2014-1-20 09:54:24

模具好大，做什么使得？

洪偉榮 · 发表于 2014-1-20 09:57:23

熱處理工藝？？？ 48-50的？？？？

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 09:58:28

所以因为发表于 2014-1-20 09:52
说说热处理工艺。

光看裂纹有什么看法吗？

洪偉榮 · 发表于 2014-1-20 09:58:42

從中間開裂的嗎....還是從下面

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 10:00:15

一年不知道要热处理多少模具，年末了却出了这个问题，哎。领导又要怪我跟踪不力，工艺有问题{:soso_e127:}。

所以因为 · 发表于 2014-1-20 10:01:17

天边的白云发表于 2014-1-20 09:58
光看裂纹有什么看法吗？

我看大多数是材料问题

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 10:09:41

本帖最后由天边的白云于 2014-1-20 10:11 编辑

常规的热处理工艺。就是有一点操作不一样，它是返工的，当时热处理出来就只有30度左右（高点有36HRC，低点有25HRC），车间急着搞样件非要拉过去打，勉强打够了20件，模具也打坐了，拉过来重新热处理，车间拉过来直接装炉就淬火了，别的步骤一样的。

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 10:12:39

所以因为发表于 2014-1-20 10:01
我看大多数是材料问题

开玩笑吧。我觉得是那个问题，老是想偷工减料，常在河边走，那有不湿鞋的。

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 10:16:46

本帖最后由天边的白云于 2014-1-20 10:19 编辑

洪偉榮发表于 2014-1-20 09:58
從中間開裂的嗎....還是從下面

一般是42-47 ，个别是45-50，这个裂纹基本就在那个工作面的锻压型腔里，长度上看没有裂到模具两头，深度上也没裂透。看裂纹是从那个最高点起裂的，然后向两边扩展。因为要割焊再用所以没有把它完全搞开

洪偉榮 · 发表于 2014-1-20 10:18:57

是不是用电炉做下油的...

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 10:21:26

洪偉榮发表于 2014-1-20 10:18
是不是用电炉做下油的...

空气炉加热，碳盒覆泥保护。淬火时去掉碳盒和碳末，然后预冷淬火。

所以因为 · 发表于 2014-1-20 10:21:46

天边的白云发表于 2014-1-20 10:09
常规的热处理工艺。就是有一点操作不一样，它是返工的，当时热处理出来就只有30度左右（高点有36HRC，低点 ...

当时热处理出来就只有30度左右，Z知道是什么原因吗？

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 10:27:34

本帖最后由天边的白云于 2014-1-20 10:36 编辑

{:soso_e113:}厂里就1个高温模具炉，车间需要处理的模具多时，装炉量很大，几乎一个挨一个，说了也不改，平时还好，一来就是加急不能耽误时间的{:soso_e127:}。油池子也不大，多了油温会升100多度，模具也无法摆动操作，有时候就会出现淬火硬度不够的现象。一起淬一起回，有个别硬度明显比别的低一大截。（附带说下我们厂是锻造、热处理、模具设计和加工、机加夹具和加工、机加一起搞的。这不算做广告吧）

洪偉榮 · 发表于 2014-1-20 10:40:25

单单热处理出来应该是在50多度

但是如果反工次数多的话，料都做烂了，硬度就上不来了

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 11:02:34

洪偉榮发表于 2014-1-20 10:40
单单热处理出来应该是在50多度

但是如果反工次数多的话，料都做烂了，硬度就上不来了

就这1次是返工，前次是第一次热处理。那次硬度低不是由于脱碳，从这次淬火硬度上能看出来。

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 11:04:15

小袁发表于 2014-1-20 09:54
模具好大，做什么使得？

这个模具也不大，还是比较小的，大转向节的模具那才叫大。

所以因为 · 发表于 2014-1-20 11:13:05

高合金材料淬火后应力比较大，返工不退火有问题。

小袁 · 发表于 2014-1-20 11:17:54

天边的白云发表于 2014-1-20 10:27
厂里就1个高温模具炉，车间需要处理的模具多时，装炉量很大，几乎一个挨一个，说了也不改，平 ...

工作时一定要注意油温变化，出事非常麻烦的~！

小袁 · 发表于 2014-1-20 11:20:21

天边的白云发表于 2014-1-20 10:09
常规的热处理工艺。就是有一点操作不一样，它是返工的，当时热处理出来就只有30度左右（高点有36HRC，低点 ...

不退火就直接“返淬”我只能说裂了活该...

小袁 · 发表于 2014-1-20 11:21:36

天边的白云发表于 2014-1-20 10:21
空气炉加热，碳盒覆泥保护。淬火时去掉碳盒和碳末，然后预冷淬火。

喔，做模具淬火有脱碳保护哦...

小袁 · 发表于 2014-1-20 11:23:59

所以因为发表于 2014-1-20 11:13
高合金材料淬火后应力比较大，返工不退火有问题。

认同，工艺流程有问题，不良品返工直接淬火风险是很大的，
该扣钱钱。。。

落水残阳 · 发表于 2014-1-20 13:21:07

这个零件相当于是服役后再返修的东西了。热处理接活时把关不严，就算是退火再淬，也未必有把握。
裂纹看样子是起源于服役时应力最大的地方。也许淬火前已经有小裂纹了呢。割开看看吧，死的明白点

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 13:45:52

落水残阳发表于 2014-1-20 13:21
这个零件相当于是服役后再返修的东西了。热处理接活时把关不严，就算是退火再淬，也未必有把握。
裂纹看样 ...

可以把那个开裂部位扒了再补焊，不能随便割毁的
我们厂的热处理车间和锻造车间在一起里都归锻造管

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 13:48:38

小袁发表于 2014-1-20 11:20
不退火就直接“返淬”我只能说裂了活该...

能说不退火是原因？老板搞什么都喜欢能省则省，不能省想着办法省

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 13:50:33

小袁发表于 2014-1-20 11:17
工作时一定要注意油温变化，出事非常麻烦的~！

是啊，去年就出过一次事，不吸取教训。你喊着别那么搞他们还要搞，老板看到了还汹你多事

tianmu · 发表于 2014-1-20 14:46:03

用H13钢模具的厂家没有几个说不早期开裂的，这也可能是外国钢不适应中国国情

tianmu · 发表于 2014-1-20 14:48:33

天边的白云发表于 2014-1-20 10:09
常规的热处理工艺。就是有一点操作不一样，它是返工的，当时热处理出来就只有30度左右（高点有36HRC，低点 ...

这种模具才这点硬度，难为你了

落水残阳 · 发表于 2014-1-20 14:58:05

tianmu 发表于 2014-1-20 14:46
用H13钢模具的厂家没有几个说不早期开裂的，这也可能是外国钢不适应中国国情 ...

具体给讲讲来，是不知道怎么用还是不知道怎么热处理呢？

小袁 · 发表于 2014-1-20 15:05:57

天边的白云发表于 2014-1-20 13:48
能说不退火是原因？老板搞什么都喜欢能省则省，不能省想着办法省

老板也不是笨蛋，不退火直接返淬，风险他知道的。

天边的白云 · 发表于 2014-1-20 17:28:54

tianmu 发表于 2014-1-20 14:46
用H13钢模具的厂家没有几个说不早期开裂的，这也可能是外国钢不适应中国国情 ...

说H13，实际是国产的5CrMoSiV1材料

小小丑 · 发表于 2014-1-20 22:36:50

模具中间出现了渗碳。
油冷之后带温出炉，同时没有带温入低温回火炉。

请楼主再详细介绍一下，热处理工艺与操作，发现裂纹的时间（淬后？回后？等）

个人意见，不足为凭。

天边的白云 · 发表于 2014-1-21 11:12:43

是‘油冷之后带温出油吧’？当时一共淬的2块模具，一块一块的淬火，第一块淬的温度降到200-300度了先吊在油里然后淬第二块然后再在油里停一会，看温度都在差不多200度了，然后两块一起装进井式炉回火（这炉子之前是回了几块模具空出来的，温度还在）。当时淬火完了吊出来就回火了没注意看。等回火出来打硬度时发现了这个裂纹，这个裂的是第2块。查硬度有58、9度。这几天模具炉一直在搞淬火，几乎没停过，现在炉子里都还装有要淬火的模具
工艺都是3段升温，最后1030度保温淬火。

pjh24123 · 发表于 2014-1-21 14:13:09

"碳盒覆泥保护" 是什么玩意？会不会增碳？

天边的白云 · 发表于 2014-1-21 14:33:02

本帖最后由天边的白云于 2014-1-21 14:34 编辑

pjh24123 发表于 2014-1-21 14:13
"碳盒覆泥保护" 是什么玩意？会不会增碳？

就是铁盒下面先铺一层碳加点别的铁末然后把模具放里面。然后在模具四周再塞满碳，然后在碳上盖上湿泥密封好（我们这里用的黄泥），然后用铁丝把碳盒和模具控绑起来一起加热保温，等出来淬火时，铁丝温度搞很软，一打就断了，把模具从碳盒里吊出来，把模具上沾的碳末扒掉，再淬火。
看介绍说是有增碳可能，但是这几年我们还没有遇到过。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2014-1-22 08:41:00

这个磨具的裂纹补焊后还能用啊，那寿命岂不是很低啊。

天边的白云 · 发表于 2014-1-22 09:55:55

本帖最后由天边的白云于 2014-1-22 09:59 编辑

有这种焊补材料，还可以吧，我们经常搞模具焊补改型接着用的，一种产品量少了就把它模具加工成新产品的模具。除非是那种炸透成两半的才没办法，不过还大的话也可以加工小模具用。

星杰真空热处理 · 发表于 2014-4-5 20:28:12

锻打料，不行

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