看看这个咋办？

cnszgong

材料是20CrMnMo ，模数7。有效硬化层深1.7～2.3HV550 , 零件装炉到温后仪表显示碳势迟迟未到设定值（1.10），因此富化剂一直是以大流量供给状态。碳势曲线在http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=12485#lastpost，在发现异常后（这设备正常情况下在到温“920度”后仪表显示碳势也应该会拉到设定值“1.10”，）也就是说在到温后7小时左右进行了一次定碳检测，仪表显示碳势 0.38 ；炉温  920；氧电势 1082mv，实际定碳结果是：2.24。为了验证定碳结果的准确性再次定碳，结果是：仪表显示碳势 0.51 炉温 920  氧电势 1089mv   定碳结果 2.10 ，由于没有备用氧探头，因此只能紧急停炉。待查明原因并且检测产品试样的金相结果后再考虑返工措施。
现在检验的结果是：有效硬化层1.65mm,，表面碳化物严重超标（最高等级），碳化物带厚度 0.3 mm 。
现在问题是这个返工工艺该如何编制？（当然我们已经返工完毕了）

aaron01

还好渗层没有超差，重新加热到920C，0.7%的碳势保温，长时间扩散，然后再降温直接淬火。

吉祥如意

主要矛盾是表面碳化物超级且有0.3的带宽。因紧急停炉，缺乏碳的扩散过程。

cnszgong

吉祥如意 发表于 2014-7-14 13:59
主要矛盾是表面碳化物超级且有0.3的带宽。因紧急停炉，缺乏碳的扩散过程。 ...

只能紧急停炉，当时不能确定故障点在哪个位置，也无备用氧探头可以更换。

吉祥如意

cnszgong 发表于 2014-7-14 14:03
只能紧急停炉，当时不能确定故障点在哪个位置，也无备用氧探头可以更换。 ...

既然中途进行了定碳，心中应该有个数了。后面手工操作困难？

cnszgong

吉祥如意 发表于 2014-7-14 14:07
既然中途进行了定碳，心中应该有个数了。后面手工操作困难？

无法手工操作。即使当时要使得炉内实际碳势将下来，也只能将压缩空气直接通入炉内强行降碳势。但仪表显示碳势肯定会和炉内实际碳势不一致的。

cnszgong

aaron01 发表于 2014-7-14 13:56
还好渗层没有超差，重新加热到920C，0.7%的碳势保温，长时间扩散，然后再降温直接淬火。 ...

返工工艺

这是返工记录曲线。{:soso_e116:}

aaron01

cnszgong 发表于 2014-7-15 17:33
这是返工记录曲线。

也行，碳势先低后高，有创意。

沧海一声笑

层深木有达到技术要求的底线，那么可以通过高温扩散进行补渗处理，碳势用0.7木有问题，扩散时间3-4小时，降温至淬火温度淬火（是直淬？？？）

cnszgong

沧海一声笑 发表于 2014-7-15 21:46
层深木有达到技术要求的底线，那么可以通过高温扩散进行补渗处理，碳势用0.7木有问题，扩散时间3-4小时，降 ...

今天有了一些结果，返工后碳化物2级，残奥稍高，有效硬化层深2.29mm。实际零件表面硬度58HRC。
再增加一次低温回火。

吉祥如意

我关心的是：工件变形情况如何?

cnszgong

吉祥如意 发表于 2014-7-16 14:56
我关心的是：工件变形情况如何?

是短的小齿轴，变形问题不是很大。能加工出来。