大家看看这难道就是所谓的加工马氏体？

清淡 · 发表于 2014-9-28 20:13:19

记得我们曾经有一款线径14.8的弹簧绕制断裂，供应商分析说产生了加工马氏体，我则认为是材料塑性不够http://www.rclhome.net/forum.php ... id=11128&extra=。今天我有一款小线径的弹簧绕制断裂，结果出现类似供应商报告的情况。我个人认为是由于摩擦生热造成的淬火马氏体，但是太薄达不到硬度。

这个是一个小弹簧，是索氏体冷拔强化钢丝。我分析是润滑不够，因为绕制的力是没法改变的，只有减小摩擦系数才能减少发热。大家怎么看？

搬运工 · 发表于 2014-9-28 20:18:14

是的，最表层为马氏体，非常清晰。

清淡 · 发表于 2014-9-28 20:37:54

搬运工发表于 2014-9-28 20:18
是的，最表层为马氏体，非常清晰。

我们是冷卷的。看来我的给我部长提提建议了。

小袁 · 发表于 2014-9-28 21:42:09

加工硬化~~~

骑驴者何人 · 发表于 2014-9-28 22:45:52

是什么材料的？绕制时会产生这么高的温度？绕制时可以进行冷却降温吗？

清淡 · 发表于 2014-9-29 06:45:03

骑驴者何人发表于 2014-9-28 22:45
是什么材料的？绕制时会产生这么高的温度？绕制时可以进行冷却降温吗？

swp-b的。我也觉得，但是根据情况来看确实是产生那么高温度了，而且还是瞬间的。我觉得和绕制速度、钢丝表面润滑、模具光滑度等有很大关系。其实以前我们线径5.5的55CrSi有淬火+中温回火绕制也断过，当时我就觉得模具有问题，但是主管他们去看说没问题，从现在多起事件来看，应该是有关系的。

所以因为 · 发表于 2014-9-29 08:14:55

如果确认最表层为马氏体，其生成原因值得探讨。

清淡 · 发表于 2014-9-29 08:16:51

所以因为发表于 2014-9-29 08:14
如果确认最表层为马氏体，其生成原因值得探讨。

上面我提到几个相关点，沈工觉得了？我想建议公司在钢丝出口喷油，减小摩擦系数。

我爱大自然 · 发表于 2014-9-29 08:54:20

类似于磨削烧伤形成二次淬火组织啊，图片非常典型

aaron01 · 发表于 2014-9-29 09:19:35

加工马氏体这个词很不规范，新发明！

Adam · 发表于 2014-9-29 10:29:46

搂主现在专做失效分析了(题外话)
对于一般金像人员来说,描述清楚就行了,分析一般不是金相员,也不是金相工程师做的事情
如果什么结果金相员直接给出最终的失效结论.很多部门的人员会很尴尬,当然很开放的
讨论环境可能好些
以上不是针对搂主本人,只是针对这件事情.
当然也希望楼主能继续发些案例

张哥 · 发表于 2014-9-29 14:50:17

我们也发现过类似的，是一根长螺杆，调质后车表面，发到客户那边，竟然问我们是不是做了电镀

笑靥 · 发表于 2014-10-3 19:59:20

形变诱发相变？

清淡 · 发表于 2014-10-4 08:07:24

笑靥发表于 2014-10-3 19:59
形变诱发相变？

应该不是，应该是类似磨削烧伤类型。

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