亚共析钢的不完全退火（代发）

以前以后 · 发表于 2015-4-7 13:07:32

本帖最后由以前以后于 2015-4-7 16:36 编辑

亚共析钢如果做不完全退火，会是什么效果？

aaron01 · 发表于 2015-4-7 14:21:50

这个是不是说的球化退火啊？

aaron01 · 发表于 2015-4-7 14:23:37

亚共析钢做球退的话，往往是为后续的冷挤、冷镦工艺做准备的，目的是获得更好的塑性，便于成型。

以前以后 · 发表于 2015-4-7 14:38:46

aaron01 发表于 2015-4-7 14:21
这个是不是说的球化退火啊？

不考虑球化作用。

kop123 · 发表于 2015-4-7 14:52:24

产品退火后，硬度会下降。如果没有保护性气氛，表面有脱碳。

以前以后 · 发表于 2015-4-7 14:59:59

kop123 发表于 2015-4-7 14:52
产品退火后，硬度会下降。如果没有保护性气氛，表面有脱碳。

组织怎样变化？

aaron01 · 发表于 2015-4-7 15:03:12

以前以后发表于 2015-4-7 14:38
不考虑球化作用。

不是的话，这个就没听说过了。
字面翻译，不完全退火实质就是加热的时候半奥氏体化，过共析钢基本都是不完全退火的。
亚共析钢呢，似乎除了球化退火以外，就没有这样做的。

kop123 · 发表于 2015-4-7 15:09:34

本帖最后由 kop123 于 2015-4-8 09:37 编辑

以前以后发表于 2015-4-7 14:59
组织怎样变化？

长时间保温，组织会球化。

aaron01 · 发表于 2015-4-7 15:14:52

kop123 发表于 2015-4-7 15:09
厂时间保温，组织会球化。我有一个例子不知道符不符合你的要求。

这个似乎不能叫不完全退火，我理解的不完全退火是半奥氏体化的，也就是其奥氏体化温度介于Ac1与Ac3之间。

kop123 · 发表于 2015-4-7 15:16:35

aaron01 发表于 2015-4-7 15:14
这个似乎不能叫不完全退火，我理解的不完全退火是半奥氏体化的，也就是其奥氏体化温度介于Ac1与Ac3之间。 ...

不好意思，我对不完全退火的概念理解有误。

aaron01 · 发表于 2015-4-7 15:20:03

kop123 发表于 2015-4-7 15:16
不好意思，我对不完全退火的概念理解有误。

呵呵，没关系的，我也是问了度娘才知道这个不完全退火的，这个词比较生僻

kop123 · 发表于 2015-4-7 15:25:45

aaron01 发表于 2015-4-7 15:20
呵呵，没关系的，我也是问了度娘才知道这个不完全退火的，这个词比较生僻 ...

我是看了国标才发现两者是不同的概念，以前没有仔细区分。严工，SCr420H钢材在760℃退火算不算不完全退火。

以前以后 · 发表于 2015-4-7 15:27:59

aaron01 发表于 2015-4-7 15:14
这个似乎不能叫不完全退火，我理解的不完全退火是半奥氏体化的，也就是其奥氏体化温度介于Ac1与Ac3之间。 ...

将钢加热高于Ac1低于Ac3或Acm的退火叫不完全退火。

以前以后 · 发表于 2015-4-7 15:29:05

kop123 发表于 2015-4-7 15:09
厂时间保温，组织会球化。我有一个例子不知道符不符合你的要求。

是什么材料？

以前以后 · 发表于 2015-4-7 15:33:59

aaron01 发表于 2015-4-7 15:03
不是的话，这个就没听说过了。
字面翻译，不完全退火实质就是加热的时候半奥氏体化，过共析钢基本都是不 ...

有些亚共析钢因为晶粒长大倾向比较明显且不均匀，在用完全退火不容易控制晶粒度的情况下，是有采用不完全退火工艺的。

kop123 · 发表于 2015-4-7 15:43:09

本帖最后由 kop123 于 2015-4-9 07:55 编辑

以前以后发表于 2015-4-7 15:29
是什么材料？

钢材是17CrNiMo6H。

所以因为 · 发表于 2015-4-7 15:44:02

是否应该考虑退火的目的？

wanggong · 发表于 2015-4-7 15:57:00

不完全退火的目的是降低硬度，消除内应力，改善可加工性。
适用于无须细化晶粒的情况之下。也是与完全退火的主要区别。温度低一点是表象，无须细化晶粒是实质。

tianmu · 发表于 2015-4-7 15:58:11

kop123 发表于 2015-4-7 15:43
钢材是17CrNiMi6H。

为什么要退火呢？正火岂不更好

kop123 · 发表于 2015-4-7 15:59:11

tianmu 发表于 2015-4-7 15:58
为什么要退火呢？正火岂不更好

硬度高，车刀磨损厉害，软化后再机加工。

tianmu · 发表于 2015-4-7 16:00:14

kop123 发表于 2015-4-7 15:59
硬度高，车刀磨损厉害，软化后再机加工。

那就再加高温回火啊

kop123 · 发表于 2015-4-7 16:01:38

tianmu 发表于 2015-4-7 16:00
那就再加高温回火啊

我们是对锻件进行的这一步处理。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-4-7 16:09:09

aaron01 发表于 2015-4-7 15:14
这个似乎不能叫不完全退火，我理解的不完全退火是半奥氏体化的，也就是其奥氏体化温度介于Ac1与Ac3之间。 ...

楼上那个应该称之为无相变热处理

所以因为 · 发表于 2015-4-7 16:09:14

kop123 发表于 2015-4-7 15:43
钢材是17CrNiMi6H。

Ac1是多少？

所以因为 · 发表于 2015-4-7 16:10:27

孤鸿踏雪发表于 2015-4-7 16:09
楼上那个应该称之为无相变热处理

哪个楼上啊？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-4-7 16:11:06

kop123 发表于 2015-4-7 15:43
钢材是17CrNiMi6H。

那就做高温回火，温度建议选择在700~720°C

所以因为 · 发表于 2015-4-7 16:23:52

孤鸿踏雪发表于 2015-4-7 16:09
楼上那个应该称之为无相变热处理

无相变退火?

aaron01 · 发表于 2015-4-7 16:53:42

本帖最后由 aaron01 于 2015-4-7 16:57 编辑

孤鸿踏雪发表于 2015-4-7 16:11
那就做高温回火，温度建议选择在700~720°C

不应称回火，都没有淬火，何来的回火呢？
670C保温就是再结晶退火或者去应力退火。

wanggong · 发表于 2015-4-7 17:28:54

aaron01 发表于 2015-4-7 16:53
不应称回火，都没有淬火，何来的回火呢？
670C保温就是再结晶退火或者去应力退火。 ...

再结晶退火或者去应力退火。
这两个退火的温度很接近，都是超过再结晶温度，再结晶退火略高，不好区分。
只能联系前后工序来区分。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-4-7 20:34:42

aaron01 发表于 2015-4-7 16:53
不应称回火，都没有淬火，何来的回火呢？
670C保温就是再结晶退火或者去应力退火。 ...

回火过去的文献把回火定义为：把淬过火或正火的钢件加热到设定的某一温度（低于下临界点温度），保持充分的时间，以消除其因淬火或正火等所产生的残余应力，并获得较稳定的显微组织和设计需要的综合力学性能的热处理工艺。现在的文献大多把回火定义为：采用加热手段，将不稳定的淬火组织转变为相对稳定的回火组织，并降低淬火应力，从而在保持较高强度和硬度的条件下，尽量提高钢的韧性和塑性，得到良好的机械性能，使工件在使用过程中，不发生形
状和尺寸超差。

tianmu · 发表于 2015-4-8 07:37:16

kop123 发表于 2015-4-7 16:01
我们是对锻件进行的这一步处理。

是啊，正火+高温回火是一种很常见的锻件软化工艺，并且组织良好，容易加工。比退火省时省钱，物美价廉，

kop123 · 发表于 2015-4-8 08:37:16

所以因为发表于 2015-4-7 16:09
Ac1是多少？

AC1大约是705℃。

kop123 · 发表于 2015-4-8 08:40:30

tianmu 发表于 2015-4-8 07:37
是啊，正火+高温回火是一种很常见的锻件软化工艺，并且组织良好，容易加工。比退火省时省钱，物美价廉， ...

正火和高温回火时间总共有多长？再说正火需要保护性气氛，正火温度高。

所以因为 · 发表于 2015-4-8 09:21:54

kop123 发表于 2015-4-8 08:37
AC1大约是705℃。

你所用的温度（670）没有超过AC1，自然不属于“不完全退火”了。

kop123 · 发表于 2015-4-8 09:35:44

所以因为发表于 2015-4-8 09:21
你所用的温度（670）没有超过AC1，自然不属于“不完全退火”了。

经过严工的指正，我已经知道自己搞错了不完全退火和中间退火的概念。由于我误发了一个中间退火工艺使得这个帖子“歪了”，实在对不住楼主。我一会看能不能把那两张图片给删了。

kop123 · 发表于 2015-4-8 09:45:34

先给楼主道个歉，因为我误把中间退火当做不完全退火，导致严重偏离楼主的主题。在说明一下我的那个中间退火工艺，产品是17CrNiMo6H制作的十字轴，因切削车间反应硬度高，刀具（日本进口）磨损严重。因不考虑组织，只想降低硬度，就使用了这个工艺。因为设备是井式炉，考虑到工人的操作就没有使用正火工艺。加了这道工序后，机加工车间再也没有反应问题，就一直这么生产。

所以因为 · 发表于 2015-4-8 09:45:50

kop123 发表于 2015-4-8 09:35
经过严工的指正，我已经知道自己搞错了不完全退火和中间退火的概念。由于我误发了一个中间退火工艺使得这 ...

完全不用删图，大家只是交流，非常感谢您的参与。

tianmu · 发表于 2015-4-8 11:29:36

kop123 发表于 2015-4-8 08:40
正火和高温回火时间总共有多长？再说正火需要保护性气氛，正火温度高。 ...

锻件正火不用保护吧，正火温度高，但是组织好，时间也比退火省

kop123 · 发表于 2015-4-8 11:50:07

tianmu 发表于 2015-4-8 11:29
锻件正火不用保护吧，正火温度高，但是组织好，时间也比退火省

锻件正火没保护性气氛，脱碳没法保证，这些产品的要求很高，再说井式炉出炉温度也得考虑！

风云 · 发表于 2015-4-8 11:59:19

亚共析钢不完全退火实际就是球化退火

所以因为 · 发表于 2015-4-8 12:39:56

风云发表于 2015-4-8 11:59
亚共析钢不完全退火实际就是球化退火

球化退火就是将钢中的渗碳体转变成球状，并均匀的分布在铁素体的基体上，而不完全退火则没有这个要求。

显示全部楼层 · 发表于 2015-4-8 15:13:50

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所以因为 · 发表于 2015-4-8 15:27:07

qibao9891 发表于 2015-4-8 15:13
这个退火工艺的真正名称叫做“软化退火”。
知道了名称，剩下的估计你们都能搜到了，我就不费事了。 ...

他在35楼说是“中间退火”也是对的，“中间退火”＝“软化退火”，和“低温退火”也大同小异。

显示全部楼层 · 发表于 2015-4-8 16:01:50

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所以因为 · 发表于 2015-4-8 16:09:25

qibao9891 发表于 2015-4-8 16:01
软化退火和中间退火多少有点差异。
中间退火主要消除前一工序的加工硬化，它夹在两机加工序之间。软化退 ...

软化退火既可以是低温，又可以是“高温”，这个“高温”不会超过Ac1吧？

显示全部楼层 · 发表于 2015-4-8 18:39:39

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天天向上 · 发表于 2015-4-8 22:48:57

kop123 发表于 2015-4-7 15:43
钢材是17CrNiMi6H。

楼主，是不是17CrNiMn6H啊，

伯龙马 · 发表于 2015-4-9 06:23:16

   在GB/T7232--2012《金属热处理工艺术语》中对不完全退火的解释为：
   不完全退火 partiai annealing; incomplete anneailing
   相变区退火
   亚温退火
   临界区退火
   将工件部分奥氏体化后缓慢冷却的退火.             仅供参考。

kop123 · 发表于 2015-4-9 07:57:26

本帖最后由 kop123 于 2015-4-9 11:12 编辑

天天向上发表于 2015-4-8 22:48
楼主，是不是17CrNiMn6H啊，

上面写错了，应该是17CrNiMo6H。

所以因为 · 发表于 2015-4-9 08:50:33

qibao9891 发表于 2015-4-8 18:39
可以超过Ac3。它以“软化”为工艺目的，并不限定工艺温度。

我查了<热处理工艺方法300种>，它是这样介绍的：中间退火（软化退火）--中间退火工艺规程（加热速度、加热温度、保温时间及冷却速度）与低温退火没有什么不同，区别仅在于前者主要应用于变形加工工序之间（这个你也提到了）。而低温退火的温度是略低于相变点的。

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