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楼主: 所以因为

又说高速钢

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发表于 2013-5-29 14:39:59 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-29 13:54
虽然不知道这个6542高速钢制冷冲模的热处理工艺,但从断口形貌和结果硬度为64.5~65.0HRC来看,工艺是有缺陷 ...

正常的淬回火组织应该是隐晶马氏体和碳化物。不允许有残留奥氏体和细马氏体存在。

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发表于 2013-5-29 15:09:25 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-29 13:54
虽然不知道这个6542高速钢制冷冲模的热处理工艺,但从断口形貌和结果硬度为64.5~65.0HRC来看,工艺是有缺陷 ...

建议最好上传张图片。不是包子的,是金相图片。
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 楼主| 发表于 2013-5-29 15:17:21 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-29 14:39
正常的淬回火组织应该是隐晶马氏体和碳化物。不允许有残留奥氏体和细马氏体存在。 ...

6542高速钢制冷冲模的工艺一般不能按照常规热处理工艺来进行,我估计他的淬火温度在1200℃左右,实际淬火温度用到1140℃即可(回火温度560℃不变),淬回火后的硬度在58—60HRC左右,这样,可保持一定的韧性。
过去做过这个材料的冷冲模比较多,但金相组织如何,没有观察过,是个遗憾!
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发表于 2013-5-29 15:27:58 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-29 15:17
6542高速钢制冷冲模的工艺一般不能按照常规热处理工艺来进行,我估计他的淬火温度在1200℃左右,实际淬火 ...

即使你的这个工艺,6542的金相组织也不应该出现细针状马氏体和残留奥氏体。我估计是回火不太充分或局部偏析的结果。
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发表于 2013-6-5 13:14:04 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-12-14 19:59
高速钢的回火不足一般是因为再次回火时,上次回火没有冷却至室温造成的。这个现象在夏季容易发生,现在这 ...

你所提到的汪工说的原因说明,可否提供链接?
死并不可怕,孤独的活着才让人毛骨悚然!
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 楼主| 发表于 2013-6-5 13:33:06 | 显示全部楼层
hangwen 发表于 2013-6-5 13:14
你所提到的汪工说的原因说明,可否提供链接?

汪工说的是真空炉回火,和你所说的空气炉是有区别的。也没有链接。
我刚才看了,关于每次回火之前,应冷却到室温后再进行下一次,以防回火不足现象的发生,没有原因说明,现在说明一下:
高速钢回火后,残留奥氏体会在冷却过程中转变成马氏体,如果冷却不完全(没有到室温)即转变不完全,也就是说回火不充分。
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发表于 2013-6-5 13:45:30 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-5 13:33
汪工说的是真空炉回火,和你所说的空气炉是有区别的。也没有链接。
我刚才看了,关于每次回火之前,应冷 ...

受教,谢谢。回复
死并不可怕,孤独的活着才让人毛骨悚然!
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 楼主| 发表于 2013-6-17 15:50:47 | 显示全部楼层
(孤鸿踏雪杨工提供)
高速钢的屈服强度受固溶强化和弥散强化的影响。提高淬火温度,可增加基体中的碳和合金元素含量,在回火温度不变时增加回火碳化物的析出数量,从而可以提高屈服强度;但提高淬火温度,却减少了基体中未溶碳化物的数量,可促使晶粒粗化,又有降低屈服强度的趋势。由此可见,从屈服强度上看,应有一合适的淬火温度。
     由于碳化物有上述对屈服强度的作用,所以有人认为,应力图在保证有一定数量碳化物的基础上,尽可能增加碳化物之间距,在这方面就应十分重视锻造的作用。当碳化物数量减少时,由于有人观察到碳化物沿晶析出,改变断裂路径而降低断裂韧度(KIC)。而碳化物沿晶析出与淬火冷却操作有关,高速钢淬火加热后,在高温和中温温区应尽快冷却,以防止碳化物沿晶析出。
     粗大碳化物形成大的微孔,并以此经过基体和小碳化物形成的小微孔贯通。使裂纹扩展。粗大碳化物本身又易于产生解理裂纹。堆集的碳化物,微孔之间的间距小,裂纹易于扩展,因此,在锻造和热处理操作中不形成粗大的碳化物,不使碳化物堆集,对于提高高速钢的断裂韧度是有利的。
     可见,如果高速钢用于模具,其淬火温度不宜太高,但降低淬火温度是有限度的,因为根据高速钢的合金化特点和原理,温度太低,则基体中溶入的碳化物极少,亦即基体中溶入的碳和合金元素很少,基体就得不到良好的强化效果。
     有资料介绍,W6Mo5Cr4V2淬火温度适当降低至1120~1180°C范围时,一方面能抑制M6C、MC型碳化物溶入基体,使奥氏体的平均碳含量降低,导致Ms点上升,淬火后的孪晶马氏体数量减少,获得以板条马氏体为主的淬火组织,从而提高了钢的韧性;另一方面,在较低淬火温度下,奥氏体晶粒尺寸较小,使淬火组织细化,也有利于韧性的提高。但对于W6系列(包括W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl)采用1000°C淬火实在有些匪夷所思,因为在这个温度,钒和钨的碳化物几乎不溶解,基体中溶入的碳和合金元素极少,淬火后,基体的强化效果很微弱。
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发表于 2013-10-9 10:40:20 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-12-15 09:42
高速钢一般都采用盐炉淬火,工作中的失误造成高速钢试样过热的教训是值得注意的:
【概况】:材料W18,高速 ...

老师:这儿您提到的试样晶粒度与奥氏体晶粒度不是一个概念吗?奥氏体晶粒度不是分为八个标准等级么?我查找不到您这儿提到的晶粒度的概念等级是怎么分的?可以说一下吗,谢谢
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 楼主| 发表于 2013-10-12 22:14:50 | 显示全部楼层
upcdeng 发表于 2013-10-9 10:40
老师:这儿您提到的试样晶粒度与奥氏体晶粒度不是一个概念吗?奥氏体晶粒度不是分为八个标准等级么?我查 ...

高速钢奥氏体晶粒度和其他材料的奥氏体晶粒度不是一个概念,高速钢奥氏体晶粒度分6个号,即8号,8.5号,9号,9.5号,10号,11号。根据不同的刀具,要求的“号”是有所区别的,一般要求在9.5号和10号范围。
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发表于 2013-10-13 00:24:44 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-10-12 22:14
高速钢奥氏体晶粒度和其他材料的奥氏体晶粒度不是一个概念,高速钢奥氏体晶粒度分6个号,即8号,8.5号,9 ...

谢谢                       
和环境和环境
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 楼主| 发表于 2013-11-13 13:03:11 | 显示全部楼层
高速钢二次淬火前快速退火防止萘状断口的研究:
http://wenku.baidu.com/view/83020beeaeaad1f346933fd4.html
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发表于 2013-11-19 22:37:44 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-12-15 09:42
高速钢一般都采用盐炉淬火,工作中的失误造成高速钢试样过热的教训是值得注意的:
【概况】:材料W18,高速 ...


有的高速钢盐炉做强度不好控制!比如说M42,SKH59的。真空淬火盐炉回火效果显著提高。请问前辈是否认同。
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 楼主| 发表于 2013-11-20 08:01:51 | 显示全部楼层
陈磊 发表于 2013-11-19 22:37
有的高速钢盐炉做强度不好控制!比如说M42,SKH59的。真空淬火盐炉回火效果显著提高。请问前辈是否认同。 ...

真空淬火盐炉回火效果显著提高是指强度吗?我没有接触过真空淬火,请问是什么原因呢?
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发表于 2013-11-20 20:59:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 陈磊 于 2013-11-20 21:01 编辑
所以因为 发表于 2013-11-20 08:01
真空淬火盐炉回火效果显著提高是指强度吗?我没有接触过真空淬火,请问是什么原因呢? ...


韧性好点的!对冲头寿命上1。5倍左右,金相看不出来的!
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 楼主| 发表于 2013-11-21 09:05:39 | 显示全部楼层
陈磊 发表于 2013-11-20 20:59
韧性好点的!对冲头寿命上1。5倍左右,金相看不出来的!

是否采用该材料常规淬火温度偏低的温度加热的呢?
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发表于 2013-11-23 20:23:09 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-11-21 09:05
是否采用该材料常规淬火温度偏低的温度加热的呢?

不是的!真空淬火盐回火550度!
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 楼主| 发表于 2013-11-25 08:24:01 | 显示全部楼层
陈磊 发表于 2013-11-23 20:23
不是的!真空淬火盐回火550度!

我问的是真空淬火的温度是否是该材料常规淬火温度偏低的温度加热的呢?
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发表于 2013-11-26 20:09:06 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-11-25 08:24
我问的是真空淬火的温度是否是该材料常规淬火温度偏低的温度加热的呢? ...

稍高一点!像H9,SKH55,H51,6542,M42,M35的用1170度淬火
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 楼主| 发表于 2013-11-26 20:44:15 | 显示全部楼层
陈磊 发表于 2013-11-26 20:09
稍高一点!像H9,SKH55,H51,6542,M42,M35的用1170度淬火

稍高一点?这些材料常规淬火温度是多少?
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发表于 2014-5-24 20:25:59 | 显示全部楼层
顶一下{:soso_e179:}
下面这个链接有沈工的“超高速”追问——贝氏体脆性
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=5
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 楼主| 发表于 2014-5-24 20:37:18 | 显示全部楼层
横笛吹雨 发表于 2014-5-24 20:25
顶一下
下面这个链接有沈工的“超高速”追问——贝氏体脆性
http://www.rclhome.net/foru ...

很想听听王工对此的高见,有时间请指导指导!
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发表于 2014-5-24 20:50:18 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-5-24 20:37
很想听听王工对此的高见,有时间请指导指导!

沈工可别折煞俺
俺是跟着你的追问看到豹工的成果俺才知道贝氏体脆性这事的,跟着学习呢
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 楼主| 发表于 2014-7-5 13:48:48 | 显示全部楼层
淬火晶粒度对高速钢性能的影响:(作者:赵步青等)
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=12376&extra=
高速钢刀具淬火后的金相检验:
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=12375&extra=
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发表于 2014-7-10 14:33:15 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-6 20:14
高速钢淬火冷却过程中随着贝氏体等温时间的增加,Ms点是会有变化的。
以W18为例,未等温时Ms点是210℃,等 ...

根据您介绍的情况,是否可以随着等温时间的延长,相应的降低等温 温度呢,以加快组织转变?
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 楼主| 发表于 2014-7-10 14:56:59 | 显示全部楼层
伈韩 发表于 2014-7-10 14:33
根据您介绍的情况,是否可以随着等温时间的延长,相应的降低等温 温度呢,以加快组织转变? ...

等温温度应该保持在正常的范围内,高速钢的贝氏体组织在等温温度260~300℃时转变最快。
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发表于 2014-7-10 15:01:21 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-7-10 14:56
等温温度应该保持在正常的范围内,高速钢的贝氏体组织在等温温度260~300℃时转变最快。 ...

谢谢您指正
学无先后,成者为师
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发表于 2014-7-10 15:06:38 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-7-10 14:56
等温温度应该保持在正常的范围内,高速钢的贝氏体组织在等温温度260~300℃时转变最快。 ...

什么高速钢,统统可以?
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 楼主| 发表于 2014-7-10 15:32:24 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-7-10 15:06
什么高速钢,统统可以?

什么高速钢不可以,请娃娃指导?
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发表于 2014-7-10 15:35:15 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-7-10 15:32
什么高速钢不可以,请娃娃指导?

低碳高速钢不合适。
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 楼主| 发表于 2014-7-10 15:42:00 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-7-10 15:35
低碳高速钢不合适。

说说不合适的原因?
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发表于 2014-7-10 15:48:44 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-7-10 15:42
说说不合适的原因?

260-300不合适。
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 楼主| 发表于 2014-7-10 15:52:18 | 显示全部楼层

原因还是没有说啊
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发表于 2014-7-10 15:53:59 | 显示全部楼层

280-320合适。
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 楼主| 发表于 2014-7-10 16:10:04 | 显示全部楼层

再继续:请说说这个温度合适的原因
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发表于 2014-7-10 16:11:28 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-7-10 16:10
再继续:请说说这个温度合适的原因

因为碳含量较低。

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我不问了,别人有兴趣再说吧。  发表于 2014-7-10 16:13
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发表于 2014-7-10 19:34:49 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-23 14:26
碳化物和渗碳体是否有区别?

这个碳化物属于共晶碳化物,铁匠说的。
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追求卓越 发表于 2012-12-17 22:46
保温时间20分钟,这么长的时间,是否出现局部熔化?我当时生产W18Cr4V,保温时间只有5-8分钟,时间稍长, ...

您可能看漏了,是脱氧后稳定20分钟,在这过程中降到1270℃,然后再放置工件。
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发表于 2016-4-4 02:44:20 | 显示全部楼层
看得我不想睡觉了
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发表于 2017-12-8 19:44:14 | 显示全部楼层
老师您好,高速钢细长条的零件淬火,是热应力影响大还是组织应力影响大?高速钢回火后用硝酸酒精腐蚀的金相还能看到晶界是什么原因呢
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[LV.10]以坛为家III

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 楼主| 发表于 2018-3-9 09:02:10 | 显示全部楼层
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