金相分析

天外飞鹰 · 发表于 2016-9-28 08:50:55

上图有两组照片，分别是黑白和彩色，各位分析一下组织特点以及形成原因，另外从工艺角度考虑如何避免
（材料：16MnCr5;工艺渗碳淬火，设备箱式气氛炉，淬火介质冷油，油温80℃）

sheyingyong · 发表于 2016-9-28 09:31:36

碳势太高了，

天外飞鹰 · 发表于 2016-9-28 09:36:49

sheyingyong 发表于 2016-9-28 09:31
碳势太高了，

为什么碳势高了会这样呢什么原理

sheyingyong · 发表于 2016-9-28 09:39:25

碳势高了，扩散时间短，所以形成块状的碳化物

清淡 · 发表于 2016-9-28 10:04:48

一般在尖角处很容易形成碳化物，这个就要控制好碳势了。

cnszgong · 发表于 2016-9-28 11:48:24

sheyingyong 发表于 2016-9-28 09:39
碳势高了，扩散时间短，所以形成块状的碳化物

同意您的观点，这个有点像强渗时期碳势偏高。另外零件的尖角效应也是不可避免的。

sheyingyong · 发表于 2016-9-28 12:33:35

cnszgong 发表于 2016-9-28 11:48
同意您的观点，这个有点像强渗时期碳势偏高。另外零件的尖角效应也是不可避免的。 ...

只要控制好碳势，尖角可以做好的

cnszgong · 发表于 2016-9-28 12:53:35

sheyingyong 发表于 2016-9-28 12:33
只要控制好碳势，尖角可以做好的

是的
也可以通过后期的机加工（包括车齿顶结合齿面磨削）消除。

天外飞鹰 · 发表于 2016-9-28 13:36:36

sheyingyong 发表于 2016-9-28 09:39
碳势高了，扩散时间短，所以形成块状的碳化物

可以用理论知识给我解释一下吗我不是专业的，书上不是说在缓冷的时候才会析出渗碳体吗，为什么淬火也会有碳化物出现？不理解

sheyingyong · 发表于 2016-9-28 13:40:45

天外飞鹰发表于 2016-9-28 13:36
可以用理论知识给我解释一下吗我不是专业的，书上不是说在缓冷的时候才会析出渗碳体吗，为什么淬火也 ...

你查一下渗碳产品的强渗与碳势和扩散时间的比例关系就知道了，在金属材料与热处理教材化学热处理章节讲的有的

天外飞鹰 · 发表于 2016-9-28 14:17:44

sheyingyong 发表于 2016-9-28 13:40
你查一下渗碳产品的强渗与碳势和扩散时间的比例关系就知道了，在金属材料与热处理教材化学热处理章节讲的 ...

恩，这个我知道，可能是我的时间比例不对，导致出现这样的问题，但我想搞懂具体的原理，碳势大于共析成分后，在缓慢冷却的时候，会析出二次渗碳体，这个缓慢冷却指的是哪一段

sheyingyong · 发表于 2016-9-28 15:31:59

天外飞鹰发表于 2016-9-28 14:17
恩，这个我知道，可能是我的时间比例不对，导致出现这样的问题，但我想搞懂具体的原理，碳势大于共析成分 ...

渗碳不淬火，直接出炉冷却

sheyingyong · 发表于 2016-9-28 15:53:37

sheyingyong 发表于 2016-9-28 15:31
渗碳不淬火，直接出炉冷却

请问楼主是哪所大学毕业的？

aaron01 · 发表于 2016-9-28 16:21:06

天外飞鹰发表于 2016-9-28 13:36
可以用理论知识给我解释一下吗我不是专业的，书上不是说在缓冷的时候才会析出渗碳体吗，为什么淬火也 ...

从原理角度来探讨，碳在奥氏体里的溶解度是有极限的，不同的温度溶解度也有差异，这就是说，奥氏体不可能无限溶碳，当在某一温度下，碳的浓度超过奥氏体溶碳极限，就会有碳化物从奥氏体里析出，继续保温保持这个碳浓度的话，会持续析出，也就是碳化物的持续长大过程。
虽然这个碳化物析出长大通常是发生在降温缓冷过程，那个时候温度下降，溶解度下降得比较厉害，但是并不是说在高温保温段就不会发生，任何时候，固溶体里溶质过多，超过溶解度碳就会以碳化物形式析出的。

aaron01 · 发表于 2016-9-28 16:25:32

sheyingyong 发表于 2016-9-28 15:53
请问楼主是哪所大学毕业的？

楼主已经说了非本专业的，问这样的问题也没什么奇怪的，不理解就问，我也喜欢这样啊

aaron01 · 发表于 2016-9-28 16:25:34

sheyingyong 发表于 2016-9-28 15:53
请问楼主是哪所大学毕业的？

楼主已经说了非本专业的，问这样的问题也没什么奇怪的，不理解就问，我也喜欢这样啊

sheyingyong · 发表于 2016-9-28 16:28:32

aaron01 发表于 2016-9-28 16:25
楼主已经说了非本专业的，问这样的问题也没什么奇怪的，不理解就问，我也喜欢这样啊 ...

我也是一样的非本专业毕业的，

天外飞鹰 · 发表于 2016-9-28 16:35:50

aaron01 发表于 2016-9-28 16:21
从原理角度来探讨，碳在奥氏体里的溶解度是有极限的，不同的温度溶解度也有差异，这就是说，奥氏体不可能 ...

我这里把碳化物和铁碳相图里的二次渗碳体联系起来对吗？还是我理解错了，应该用你回答的理解

水与火的工作 · 发表于 2016-9-28 21:43:41

金相照片很清晰，什么牌子的显微镜拍的？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-29 10:09:01

碳势高且强扩比设计不当所致。

正信热处理 · 发表于 2016-9-29 12:20:03

除了碳化物，有没有非马组织？请问楼主产品表面硬度几何？HV测得表面有多少？

曾经最美 · 发表于 2016-9-30 15:12:07

粒状碳化物，有可能是强渗区碳势过高，扩散时间及温度不足，没有充分扩散，淬火形成碳化物。前段时间，我这边出现回火不充分情况，一直在回火温度及时间方面做文章，结果最终原因是淬火油温度不对，校准调高10°就解决了，所以建议楼主可以看看淬火油温，是否合理。。。。

曾经最美 · 发表于 2016-9-30 15:13:35

粒状碳化物，有可能是强渗区碳势过高，扩散时间及温度不足，没有充分扩散，淬火形成碳化物。前段时间，我这边出现回火不充分情况，一直在回火温度及时间方面做文章，结果最终原因是淬火油温度不对，校准调高10°就解决了，所以建议楼主可以看看淬火油温，是否合理。。。。试试吧，我也是各种猜测试出来的

天外飞鹰 · 发表于 2016-10-7 09:55:24

天外飞鹰发表于 2016-9-28 16:35
我这里把碳化物和铁碳相图里的二次渗碳体联系起来对吗？还是我理解错了，应该用你回答的理解 ...

从渗碳温度到淬火温度，比如900降到840这一端，冷速会接近缓慢冷却？为什么没有珠光体

天外飞鹰 · 发表于 2016-10-7 09:56:05

天外飞鹰发表于 2016-9-28 14:17
恩，这个我知道，可能是我的时间比例不对，导致出现这样的问题，但我想搞懂具体的原理，碳势大于共析成分 ...

都得到珠光体了？那还怎么淬火得到马氏体？

夜幕潜行者 · 发表于 2016-10-20 12:20:16

碳势偏高，扩散时间不够，碳化物形成提高表面耐磨跟强度，也增加产品的脆性。。。

心沐长风 · 发表于 2016-10-20 15:09:42

曾经最美发表于 2016-9-30 15:13
粒状碳化物，有可能是强渗区碳势过高，扩散时间及温度不足，没有充分扩散，淬火形成碳化物。前段时间，我这 ...

淬火油温的高低对渗碳件的碳化物形成也有影响吗？

Adam · 发表于 2016-10-20 16:10:53

最主要的原因是强渗碳势过高了；有可能是工艺问题，更有可能是氧探头问题或者内炉门问题
解决这类问题不难
返工也一般不难

水与火的工作 · 发表于 2016-10-20 16:28:35

渗碳碳势过高，

夜幕潜行者 · 发表于 2016-11-13 15:33:47

不用修改工艺了。。这样的工艺，一点碳化物很正常。。如果在渗层可以的情况下。不建议提高扩散时间，渗层会偏深。。。
这样的碳化物不会造成多大影响的。

曾经最美 · 发表于 2016-11-17 14:57:23

心沐长风发表于 2016-10-20 15:09
淬火油温的高低对渗碳件的碳化物形成也有影响吗？

淬火知温度对碳化物影响不道，但是淬火不充分，导致残奥含量偏高。

sheyingyong · 发表于 2016-11-17 15:04:51

碳势高了，适当延长扩散时间就有改变

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