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42CrMO调质

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发表于 2017-6-25 17:17:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
42CrMO调质,850淬火,620回火,连续炉,PAG水溶性淬火液浓度12%,产品裂纹,请各位大侠点拨。
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发表于 2017-6-25 18:39:17 | 显示全部楼层
是不是淬火液浓度变低了?另外加工圆角好象也很小。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2017-6-25 19:15:10 | 显示全部楼层
材料状态是什么。锻件还是铸钢件?淬火液的稳定性国内做的还是比较差,个人认为
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2017-6-26 09:56:54 | 显示全部楼层
浓度18%淬火温度降低820就可以了
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发表于 2017-6-26 20:15:59 | 显示全部楼层
窃以为淬火液浓度是关键
回家看看
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发表于 2017-6-27 10:33:55 | 显示全部楼层
应是锻造环裂,淬火后也扩展了吧。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2017-6-30 05:57:11 | 显示全部楼层
给个金相看看啊
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 楼主| 发表于 2017-6-30 14:47:00 | 显示全部楼层
Consultanting 发表于 2017-6-25 18:39
是不是淬火液浓度变低了?另外加工圆角好象也很小。

PAg厂家检测11.5,没有问题的,                  
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 楼主| 发表于 2017-6-30 14:48:13 | 显示全部楼层
大浪淘沙 发表于 2017-6-25 19:15
材料状态是什么。锻件还是铸钢件?淬火液的稳定性国内做的还是比较差,个人认为 ...

锻件+正火                                                      
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 楼主| 发表于 2017-6-30 14:49:37 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2017-6-26 09:56
浓度18%淬火温度降低820就可以了

应该说是一个方案,只是比它小的没有问题很正常的啊
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 楼主| 发表于 2017-6-30 14:51:00 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2017-6-27 10:33
应是锻造环裂,淬火后也扩展了吧。

也是这么怀疑,但怎么说服对方呢                                                
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 楼主| 发表于 2017-6-30 14:52:20 | 显示全部楼层

不好意思,当时做了,应该没有问题,后来试块没有找到
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 楼主| 发表于 2017-6-30 14:54:11 | 显示全部楼层

实际是当我们判定工艺根本就没有问题,组织也很好的情况下,怎么和供应商交涉呢
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发表于 2017-6-30 15:14:59 | 显示全部楼层
用pag淬火,有时候浓度正常,偶尔也会出现开裂,因为淬火应力接近材料强度极限。内部组织或外部很小的缺陷可能就会引起开裂。分析原因很困难。如果淬透性有富余,最好还是用油保险。
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发表于 2017-6-30 15:51:56 | 显示全部楼层
hnhxslr 发表于 2017-6-30 14:51
也是这么怀疑,但怎么说服对方呢

金相下再看看裂纹形态,找找裂纹源,裂纹中有可能有脱碳氧化存在,从这几方面去证实。
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 楼主| 发表于 2017-7-1 11:45:20 | 显示全部楼层
Consultanting 发表于 2017-6-30 15:14
用pag淬火,有时候浓度正常,偶尔也会出现开裂,因为淬火应力接近材料强度极限。内部组织或外部很小的缺陷 ...

谢谢






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 楼主| 发表于 2017-7-1 11:46:26 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2017-6-30 15:51
金相下再看看裂纹形态,找找裂纹源,裂纹中有可能有脱碳氧化存在,从这几方面去证实。 ...

无法讲开裂处完全分离,找裂纹源很不易的                                
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2017-7-4 12:45:18 | 显示全部楼层
正火温度呢?有没有可能过高?
裂纹是在淬火过程中产生的?还是在出PAG溶液后产生的?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2017-7-5 10:49:50 | 显示全部楼层
PAG浓度不合适就很容开裂,另外PAG使用寿命很短,几天不搅拌就会变质也要考虑到。现在国内环保要求不准用油淬火了,很多厂家都在改环保介质。我们原来也用过PAG,一年不到就不行了,发黑发臭,活儿也裂了好多。咨询山东厂家他们说我们使用维护不当造成的,他们概不负责。我们这才注意到他们产品标签就已经注明了保质期1年,我们又没有用过这种产品怎么会知道呢, 我操!!后来我们改用的无机介质,已经6年了,一直使用,效果不错。像你这样的工件第一设计不合理,第二就是介质用错啦。
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[LV.2]偶尔看看I

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发表于 2017-8-14 16:59:51 | 显示全部楼层
个人认为你这个产品的台阶倒角比较明显,可以考虑结构设计圆角过渡,淬火应力就不会那么大
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 楼主| 发表于 2017-8-23 16:54:36 | 显示全部楼层
飞天虎 发表于 2017-7-5 10:49
PAG浓度不合适就很容开裂,另外PAG使用寿命很短,几天不搅拌就会变质也要考虑到。现在国内环保要求不准用油 ...

无机介质不会发臭变质吗                                         
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 楼主| 发表于 2017-8-27 16:49:36 | 显示全部楼层
飞天虎 发表于 2017-7-5 10:49
PAG浓度不合适就很容开裂,另外PAG使用寿命很短,几天不搅拌就会变质也要考虑到。现在国内环保要求不准用油 ...

谢谢
                                    
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2017-8-28 07:31:30 | 显示全部楼层
看一下金相先搞清楚是不是你淬火前的裂纹
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2017-9-3 19:46:05 | 显示全部楼层
就这一件吗?还是批量的裂纹?如果是一件,可能是锻造裂纹,如果是批量裂纹 ,就是工艺问题。
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[LV.2]偶尔看看I

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发表于 2017-9-21 10:58:44 | 显示全部楼层
淬火温度还可以进一步的降低 820℃可以
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2017-12-14 17:23:41 | 显示全部楼层
淬火温度偏高,可能锻造本身有裂纹可能性大。其实这个产品水淬就可以,我们这里类似大小的42Crmo环,结构也差不多,圆角也不大,水淬未发生开裂
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[LV.9]以坛为家II

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 楼主| 发表于 2018-1-8 13:25:31 | 显示全部楼层
agdlikui 发表于 2017-12-14 17:23
淬火温度偏高,可能锻造本身有裂纹可能性大。其实这个产品水淬就可以,我们这里类似大小的42Crmo环,结构也 ...

谢谢                                                                  
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发表于 2021-12-13 10:51:15 | 显示全部楼层
淬火裂纹,明显是工件设计有问题,再叠加介质是报废货,导致开裂严重
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发表于 2021-12-13 10:52:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 飞天虎 于 2021-12-26 10:22 编辑
hnhxslr 发表于 2017-8-23 16:54
无机介质不会发臭变质吗

无机介质不会变质,我们已经应用6年以上了
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