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楼主 |
发表于 2013-1-2 19:30:00
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这个是材料问题
产品名称：叶轮，材料：ZG2Cr13，这批零件共13件，上下口环处（和轴联接的外圆面）要求进行表面高频感应淬火，硬度要求是40~50HRC。
委外处理，我和张工（凤来疏竹）去现场进行质量跟踪。
零件在高频淬火前进行过调质处理，机加工后进行表面着色探伤，结果有6个合格，有7个不合格（裂纹）。
取合格件进行表面高频淬火，结果在处理首件时就发现有菊花状裂纹（中间一个点，四周五条放射状裂纹，长度约10-20mm），当时现场那个高频老师傅顿感诧异，表示从未见过这种情况，认为是否需要修订热处理参数及冷却介质（当时的冷却介质是8%PAG），我们俩现场分析判断不是由于热处理产生的裂纹，热处理工艺参数没有问题，冷却介质也不需要改变，后来继续试淬另外几件，结果没有任何裂纹出现。
象这样菊花状裂纹的出现，如果不是原材料有缺陷问题，又有哪位高手能通过热处理来培育出这朵盛开的菊花？
叶轮上下口环的结构其实形状是比较简单的，等于就是一个轴套。虽然材料是ZG2Cr13，硬度要求是40~50HRC，表面高频感应淬火进行空冷也是能够达到硬度要求的，且对工件的变形也是有益处的；为什么要采用8%PAG进行冷却，主要考虑的是口环的壁厚只有8mm，但要保证淬透层深2mm，如果采用空冷，因为热传导的作用，势必会使口环的内壁也淬上火，影响后序的插槽，所以在变形量能达到要求的情况下（允许椭圆0.50mm，实际0.25~0.30mm），采用8%PAG进行冷却，事实证明，内壁没有淬上火，不影响后序的插槽。
有许多朋友可能是会有担心，Cr13型马氏体不锈钢采用水溶性冷却介质难道不危险吗？应该说是没有危险性的，主要的一点就是口环的结构是基本上不存在淬裂因素的。只要变形不超差，不需要过分考虑裂纹的问题，是可以采用的。
当时首件淬火就发现菊花状裂纹，那个师傅顿感诧异，我也感到诧异；但是，我们诧异的对象是不同的，他诧异的是怎么会有“鲜花盛开”，我诧异的是他的表情，有自责写在他的脸上，认为是自己的责任，我和风来疏竹张工看了那朵“菊花”后，异口同声对他说：“这个不是你的问题，是材料的问题！”结果大家应该知道了~~~
说一句实话，我对那位师傅感应淬火的技术是非常佩服的（有六十多岁了，是上热厂出来的），我对感应淬火说起来还算是知道一些的，但和他相比应该说有比较大的距离的；可对淬火裂纹的分析上我和他同样也是存在差异的。
我走过上海许多热处理厂，在热处理裂纹分析上确实是比较薄弱的。
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发表于 2012-12-28 09:24:51
。我知道许多搞热处理的不一定认同，冷加工的当然是更加反对了。
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发表于 2012-12-28 10:43:14
我这样说。“我做热处理30多年，这个问题还搞不清楚？水泵行业的热处理能和我过去工具行业的比？”对这些人，就应该大言不惭
发表于 2012-12-31 09:34:14
