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发表于 2013-7-4 19:18:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 LeoMet 于 2013-8-30 18:26 编辑

穩定桿, O.D. 21 mm   疲勞斷裂先期緩裂區沒氧化, 反而是後期的驟裂區氧化(?), 不解*?最後一小區是我敲開的.


* 經仔細觀察後我的結論是光反射問題.
aDSC03909.jpg
aDSC03920.jpg
aDSC03921.jpg

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发表于 2013-7-4 22:38:38 | 显示全部楼层
我也比较关注这个断口生锈的问题。我曾经问过,知道没结果。前辈大概分析一下断口撒。
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发表于 2013-7-6 01:42:09 | 显示全部楼层
为何确定是氧化,而不是断面对光的折射不同造成的
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2013-7-6 10:55:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 吉祥如意 于 2013-7-10 10:55 编辑

估计与应力腐蚀强度有关。
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 楼主| 发表于 2013-7-6 17:00:06 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2013-7-6 01:42
为何确定是氧化,而不是断面对光的折射不同造成的

這比較說得通.................
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发表于 2013-7-6 17:46:52 | 显示全部楼层
任何金属与空气中的氧原子都可能发生氧化,楼主断裂图片分三个阶段断裂,所以断裂后,氧化的颜色性质不一样!也不完全与光的折射有关!
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2013-7-6 18:07:08 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-7-6 17:46
任何金属与空气中的氧原子都可能发生氧化,楼主断裂图片分三个阶段断裂,所以断裂后,氧化的颜色性质不一样 ...

可能是驟裂昇溫+ 鮮裂面易氧化 所致.
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 楼主| 发表于 2013-7-7 00:46:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2013-7-10 23:21 编辑

編輯了照片

Why this crack started from here?
That is the question to be answered thru the use of SEM.



To be continued........



Origin 2.jpg
Origin.jpg

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发表于 2013-7-10 13:44:44 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-6 18:07
可能是驟裂昇溫+ 鮮裂面易氧化 所致.

我觉得是骤裂升温所致。
最终开裂的瞬间,由于弹性能的释放,造成断面微动,互相摩擦,产生高温。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-7-10 18:44:28 | 显示全部楼层
電鏡下長這樣子.........

7.jpg
8_2.jpg
10.jpg

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 楼主| 发表于 2013-7-10 18:48:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2013-7-10 19:57 编辑

JIS SUP 9  彈簧鋼 調質前原材料是已經球化 還是層片狀珠光体?
從事彈簧製造的壇友 請賜知.



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发表于 2013-7-10 23:11:38 | 显示全部楼层
单向弯曲,应力小,无大的应力集中条件下产生的断口
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发表于 2013-7-11 18:02:21 | 显示全部楼层
    断口两侧硬度相差较大(先断一侧硬度较高,后断一侧硬度很低)在过载的情况下,高硬度一侧先断到一定程度后,导致低硬度一侧撕裂。由于两侧硬度和组织不同,所造成的光的反射情况不同所致。如果是氧化,边缘应当比心部严重(实际情况恰恰相反),因此认为不是氧化。        是不是有些武断了?仅是一孔之见。
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发表于 2013-7-11 18:27:03 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-10 18:48
JIS SUP 9  彈簧鋼 調質前原材料是已經球化 還是層片狀珠光体?
從事彈簧製造的壇友 請賜知.

是SUP9嘛?我们稳定杆材料之一就是SUP9和55Cr3,我们来料是片状珠光体,中频加热成型余温淬火,再400多回火。吴老师你这个弹簧钢调质干嘛的?弹簧钢一般中温回火啊。我们的气门簧其中之一是SWI-200,因为断裂我检测了断口和组织,我发现这种气门簧淬火前的组织是球化处理的。等一下我找一张图给你看,我觉得一般要求高的弹簧要球化处理,我问过另外一家日本厂做弹簧的,他们悬架簧热卷前是片状珠光体。

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发表于 2013-7-11 18:40:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 清淡 于 2013-7-11 18:44 编辑
LeoMet 发表于 2013-7-10 18:48
JIS SUP 9  彈簧鋼 調質前原材料是已經球化 還是層片狀珠光体?
從事彈簧製造的壇友 請賜知.


1000x-1-暗横.jpg 1000x-1-暗横 1000x-1-暗纵.jpg 1000x-1-暗纵 1000x-1-横.jpg 1000x-1-横 1000x-1-纵.jpg 1000x-1-纵 1000x-3-暗横.jpg 1000x-2-暗横 1000x-3-暗纵.jpg 1000x-2-暗纵 1000x-3-横.jpg 1000x-2-横 1000x-3-纵.jpg 1000x-2-纵。本来还有一组,太多了你们难得看,就传两组。腐蚀的有点不到位,但是能表达我想说的碳化物颗粒。吴老师看第一组的暗场,再比较第二组的暗场。我为了排除我制样问题,磨过几次都很多白点,而且有第二组对比。所以确认是碳化物,这个碳化物要么是之前球化后淬火温度或时间不够的问题,要么就是回火温度过高(但是这个不太可能,因为这个硬度并不低,和第二组差不多)。所以肯定淬火前是球化处理过的,而我曾经发过我65Mn球化淬火的组织,大家说我的碳化物太多,温度不够。所以我觉得第一组热处理并不好。

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发表于 2013-7-11 18:55:05 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-6 17:00
這比較說得通.................

大师提供的断口,应该明确啊,是光线还是?不过看着第一张和第二张图不像啊,没那么严重的反差吧
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 楼主| 发表于 2013-7-11 19:11:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2013-7-11 19:14 编辑
清淡 发表于 2013-7-11 18:40
1000x-1-暗横1000x-1-暗纵1000x-1-横1000x-1-纵1000x-2-暗横1000x-2-暗纵1000x-2-横1000x-2-纵。本来还有 ...

吴老师你这个弹簧钢调质干嘛的?

我這也是斷裂的穩定桿喔. 廠商測試不合格找我分析的.
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发表于 2013-7-11 19:13:50 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-11 19:11
吴老师你这个弹簧钢调质干嘛的?

我這也是斷裂的穩定桿喔.

http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=4685&extra=这个上次吴老师看了的吧?你这个工艺知道嘛?
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发表于 2013-7-11 19:15:20 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-7-11 19:13
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=4685&extra=这个上次吴老师看了的吧?你这个工艺 ...

你还问我脱碳的问题。你知道这个稳定杆工艺是什么嘛?一般这个材料淬火前都是片状珠光体,我这里在检测原材料。要不明天传一张给你看看。
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 楼主| 发表于 2013-7-11 19:18:22 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-7-11 19:13
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=4685&extra=这个上次吴老师看了的吧?你这个工艺 ...

看了. 也提問過.
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发表于 2013-7-11 19:20:32 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-11 19:18
看了. 也提問過.

吴老师这个稳定杆硬度是多少?有时间可以把组织传上来嘛?我看看脱碳和组织。最主要是工艺流程是怎么样的?
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 楼主| 发表于 2013-7-11 19:23:25 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2013-7-11 18:02
断口两侧硬度相差较大(先断一侧硬度较高,后断一侧硬度很低)在过载的情况下,高硬度一侧先断到一定程 ...

硬度是一樣的.
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 楼主| 发表于 2013-7-11 19:35:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2013-10-13 21:39 编辑
清淡 发表于 2013-7-11 19:20
吴老师这个稳定杆硬度是多少?有时间可以把组织传上来嘛?我看看脱碳和组织。最主要是工艺流程是怎么样的 ...

工艺流程沒告訴我.
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发表于 2013-7-11 19:44:41 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-11 19:35
工艺流程沒告訴我.

这个硬度波动挺大的啊。为什么要用300g的力了?这个硬度用1kg完全可以啊。我们硬度一般控制在HRC43左右。
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发表于 2013-7-12 17:53:41 | 显示全部楼层

也可能表面硬度一样,但从断口特征看,表面10cm以里硬度不会一样.这是问题的关键所在。最好打一打里面的硬度才好。
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 楼主| 发表于 2013-7-12 22:28:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2013-7-23 20:50 编辑

裂源與其側面照片. 碰撞跡象.  (去除漆皮後 才確定這些都是假象)
AE.jpg
ZZ1.jpg
ZZ33.jpg
zzL1.jpg

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 楼主| 发表于 2013-7-12 22:56:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2013-7-13 08:01 编辑
清淡 发表于 2013-7-11 19:20
吴老师这个稳定杆硬度是多少?有时间可以把组织传上来嘛?我看看脱碳和组织。最主要是工艺流程是怎么样的 ...

外表沒脫碳..............
碳化物這麼多 是我納悶的地方.

AP7089450.jpg
AP7089472.jpg

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发表于 2013-7-13 08:01:55 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-12 22:56
外表沒脫碳..............

有点模糊,其实这个断口和我的很相似啊。我来之前所有断裂全部委外的,我叫技术部的把第三方的检测给我看,结果分析全是碰伤所致。上次我发的那个稳定杆,裂纹源也有点异常。我的弹簧断口裂纹源几乎都受伤,不排除破坏后所受的伤,我们一般进行排除法,失效不容易,使用环境分析很重要。吴老师这个是使用中断裂还是疲劳实验中?
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发表于 2013-7-13 08:05:06 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-12 22:56
外表沒脫碳..............
碳化物這麼多 是我納悶的地方.

有没有整体图了?看看断裂处是不是受力集中点,我那个就是刚好在拐角处。
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发表于 2013-7-13 10:32:56 | 显示全部楼层
此例中碳化物对疲劳、接触疲劳、强度、屈服强度都有负面影响。
虽然是碰伤,热处理也有要改进的地方。保温时间有点短。
愚见。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-7-13 16:28:41 | 显示全部楼层
       最好检测一下断口心部两种不同宏观组织的各自硬度,以利于进一步判断。
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 楼主| 发表于 2013-7-13 19:37:57 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-7-13 08:01
有点模糊,其实这个断口和我的很相似啊。我来之前所有断裂全部委外的,我叫技术部的把第三方的检测给我看 ...

疲勞測試台實驗的.

截取一小段送來的. 如圖.
DSC03949.jpg

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 楼主| 发表于 2013-7-13 19:41:42 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-7-13 10:32
此例中碳化物对疲劳、接触疲劳、强度、屈服强度都有负面影响。
虽然是碰伤,热处理也有要改进的地方。保温 ...

We think alike.
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 楼主| 发表于 2013-7-13 19:44:27 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2013-7-13 16:28
最好检测一下断口心部两种不同宏观组织的各自硬度,以利于进一步判断。 ...

That's the first thing I did. The test result is in #23.
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 楼主| 发表于 2013-7-13 19:49:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2013-7-14 05:58 编辑

Shown below to you guys are photos of surface microcracks resulted from shot peening.
珠擊產生的表面微裂.
aP7119552.JPG
aP7119554.JPG
aP7119602_1.jpg
aP7119605.jpg
aP7119611.jpg

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 楼主| 发表于 2013-7-13 19:57:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2013-8-30 18:24 编辑
清淡 发表于 2013-7-13 08:05
有没有整体图了?看看断裂处是不是受力集中点,我那个就是刚好在拐角处。 ...

疲勞斷裂99%是從應力集中處"起裂 (crack initiation)".
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发表于 2013-7-13 21:02:05 | 显示全部楼层
看了30楼专家的回复,我现在大概可以猜测LZ的稳定杆工艺了。我估计你们的工艺是冷成型后再热处理,成型前的状态是球化组织便于成型,成型之后再加热奥氏体化淬火+回火。而我们的稳定杆工艺是热成型余温淬火+回火,你们这个很好的控制了奥氏体晶粒度,而我们的要加热到900多度,晶粒度应该比不上你现在这根。所以吴老师还是先了解清楚是什么工艺流程,如果真是冷成型后处理的,那你问的是不是球化处理应该就很清楚了。
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 楼主| 发表于 2013-7-14 06:08:53 | 显示全部楼层
重點在: 起裂的微裂, 是不是珠擊產生 ? 還是另外的撞擊產生?
現在漆皮上有撞擊跡象.但證據仍薄弱.
我需把漆皮去除, 觀察撞擊點是否有撞擊的特徵.

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 楼主| 发表于 2013-7-22 16:56:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2013-7-30 18:02 编辑

噴砂小心去除漆皮後發現: 輻射中心的裂源是一珠擊/拋丸凹坑.

1.jpg
1xxa1.jpg
2.jpg
a17a.png
a21a.png

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 楼主| 发表于 2013-7-22 19:28:24 | 显示全部楼层
殘留氯化鐵水溶液 吹乾後的結晶.
P7199791.jpg
P7199792.jpg
P7199793.jpg
P7199794.jpg

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发表于 2013-7-23 08:16:53 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-22 19:28
殘留氯化鐵水溶液 吹乾後的結晶.

很漂亮,蕨类植物似的。我以前也弄过一棵梅花样的。
顺便请教吴老师,什么是“珠击”?抛丸么?
you can answer the question in english
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2013-7-23 09:04:17 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2013-7-23 08:16
很漂亮,蕨类植物似的。我以前也弄过一棵梅花样的。
顺便请教吴老师,什么是“珠击”?抛丸么?
you can  ...

是的. shot peening 台灣叫珠擊----用鋼珠轟擊.
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发表于 2013-7-23 10:19:38 | 显示全部楼层
珠击--喷丸--抛丸貌似都差不多。
喷丸后,撞击区的硬度升高很多。和材料及热处理有关系,也和丸的材料硬度有关系。硬化层很薄。
钢丸撞击区的硬度低一些,陶瓷丸撞击区硬度高一些,甚至可达1000HV。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-7-23 19:53:17 | 显示全部楼层
39#中照片1.jpg中的凹坑, 各位同意是珠擊/拋丸凹坑嗎? 客戶問我我如何判定這是拋丸打出來的? 我只能答:視覺經驗.
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发表于 2013-7-23 20:09:13 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-23 19:53
39#中照片1.jpg中的凹坑, 各位同意是珠擊/拋丸凹坑嗎? 客戶問我我如何判定這是拋丸打出來的? 我只能答:視覺 ...

吴老师:除了珠擊/拋丸以外还有什么样的”工具“能撞出如此圆度的小凹坑?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-7-23 20:25:46 | 显示全部楼层
我: 你這是珠擊過度引起的微裂.
客戶: 怎樣叫過度.
我: 產生皮下微裂就算過度. 珠擊是要延緩微裂發生, 你卻是用珠擊製造出微裂, 疲勞壽命當然不夠.
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 楼主| 发表于 2013-7-23 20:30:13 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-7-13 21:02
看了30楼专家的回复,我现在大概可以猜测LZ的稳定杆工艺了。我估计你们的工艺是冷成型后再热处理,成型前的 ...

客戶說調質鋼 感應加熱後彎折, 然後400C回火.
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发表于 2013-7-23 20:33:30 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2013-7-23 20:30
客戶說調質鋼 感應加熱後彎折, 然後400C回火.

我今天才发现我办公室同事有一份详细的稳定杆工艺,可是加密了。有机会和吴老师交流一下,这个热成型淬火也要弄成球状组织?看来成本比我们高很多哦。
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 楼主| 发表于 2013-7-23 20:40:21 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-7-23 20:33
我今天才发现我办公室同事有一份详细的稳定杆工艺,可是加密了。有机会和吴老师交流一下,这个热成型淬火 ...

那是當然的.
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 楼主| 发表于 2013-8-6 10:41:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2013-8-6 10:59 编辑

SCM 440, AISI 4140;  淬裂.
照片~373, ~375 箭頭所指的晶界析出物你覺得是甚麼相? 裂縫中也有 (白色箭頭所指).
DSC03996.jpg
aDSC04006.jpg
zaaP7300373.jpg
zaaP7300375.jpg
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